Zgrzewarki wysokiej częstotliwości HF/RF

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości HF/RF Zemat są przeznaczone do przemysłowego łączenia materiałów termoplastycznych oraz tkanin technicznych. Oferujemy rozwiązania od kompaktowych maszyn do precyzyjnych operacji i krótkich serii, przez zgrzewarki wielostanowiskowe do produkcji seryjnej, aż po automatyczne maszyny do dużych i wielkogabarytowych produktów. Dobór zgrzewarki zależy przede wszystkim od materiału, wielkości produktu, kształtu zgrzewu, wymaganej wydajności oraz sposobu organizacji produkcji. Dlatego konfigurację maszyny, moc generatora HF, obszar roboczy i oprzyrządowanie dobieramy do konkretnego procesu.

Dobierz zgrzewarkę HF/RF do swojej produkcji

Jak dobrać zgrzewarkę wysokiej częstotliwości?

Nie każda zgrzewarka w.cz. jest przeznaczona do tego samego procesu. Innej konstrukcji wymaga produkcja niewielkich elementów z PVC, innej zgrzewanie taśm transmisyjnych, a jeszcze innej wykonywanie wielometrowych plandek, membran czy zbiorników.

Przy wyborze maszyny warto określić przede wszystkim:

• materiał i liczbę zgrzewanych warstw,
• wymiary oraz kształt produktu,
• długość i powierzchnię zgrzewu,
• wielkość planowanych serii,
• wymagany poziom automatyzacji,
• sposób podawania i pozycjonowania materiału,
• wymagania dotyczące powtarzalności procesu.

Na tej podstawie można dobrać odpowiednią konstrukcję maszyny, moc generatora, rodzaj prasy, stół roboczy oraz oprzyrządowanie.

Zgrzewarki HF/RF do różnych procesów produkcyjnych

1. Kompaktowe zgrzewarki HF do krótkich i średnich serii
   Do precyzyjnych operacji, mniejszych produktów oraz produkcji wymagającej częstych zmian detalu można zastosować kompaktowe zgrzewarki, takie jak DEPTA NX lub SIGNA 4. Sprawdzają się m.in. przy produkcji elementów technicznych, opakowań, wyposażenia medycznego, komponentów automotive oraz produktów wykonywanych w krótkich i średnich seriach.
   
   
2. Zgrzewarki HF do produkcji seryjnej
   W produkcji powtarzalnych detali większe znaczenie mają organizacja pracy operatora, stabilność parametrów i ograniczenie czasu pomiędzy kolejnymi cyklami. Modele z rodziny SIGNA oraz wielostanowiskowa OPTIMA mogą zostać skonfigurowane do seryjnego wykonywania zgrzewów liniowych, kształtowych i wieloetapowych.
   
   
3. Zgrzewarki do plandek i wielkogabarytowych tkanin technicznych
   Do produkcji plandek, namiotów, membran, zbiorników, pokryć, konstrukcji napinanych i innych dużych wyrobów z tkanin technicznych przeznaczone są m.in. modele SIMPLA, TARPA LWT, TARPA PRO i MAGNA. W zależności od procesu możliwe jest zastosowanie maszyny stacjonarnej, mobilnej albo z ruchomą głowicą przemieszczającą się wzdłuż dużego stołu roboczego.
   
   
4. Specjalistyczne zgrzewarki wysokiej częstotliwości
   Oferta obejmuje również maszyny projektowane dla konkretnych zastosowań:

• • BELTA – do produkcji taśm transmisyjnych oraz zgrzewania zabieraków, prowadnic i profili,
  • CRYSTAL – do transparentnych folii PVC i zgrzewów wymagających wysokiej estetyki,
  • CORNA – do narożników, elementów przestrzennych i trudno dostępnych miejsc,
  • RINGA – do automatycznego wgrzewania oczek PVC i PU,
  • SUPRA – do produkcji sufitów napinanych,
  • PRESA – do suszenia i formowania elementów izolacyjnych stosowanych w transformatorach.

Jakie materiały można zgrzewać technologią HF/RF?

Technologia wysokiej częstotliwości jest stosowana przede wszystkim do materiałów o odpowiednich właściwościach dielektrycznych. Najczęściej zgrzewane są PVC oraz materiały na bazie poliuretanu. W zależności od produktu i konfiguracji procesu możliwa jest również praca z innymi materiałami termoplastycznymi. W przypadku materiałów niestandardowych zalecamy wcześniejsze sprawdzenie technologii oraz dobranie odpowiednich parametrów i oprzyrządowania.

Więcej informacji: Jak działa zgrzewanie wysoką częstotliwością HF/RF?

Maszyna dopasowana do produktu i procesu

Zgrzewarka przemysłowa powinna być dopasowana do rzeczywistego sposobu produkcji. Dlatego maszyny Zemat mogą być konfigurowane pod konkretny produkt, materiał, wymagany docisk, powierzchnię zgrzewu oraz sposób pracy operatora.

Zakres konfiguracji może obejmować m.in.:

• moc generatora HF/RF,
• pneumatyczny, hydrauliczny lub serwoelektryczny układ docisku,
• wymiary i konstrukcję stołu roboczego,
• elektrody i oprzyrządowanie dedykowane do produktu,
• systemy pozycjonowania materiału,
• rozwiązania wspierające automatyzację produkcji,
• systemy kontroli i zapisu parametrów procesu.