Formowanie Drewna

Płyta pilśniowa średniej gęstości (MDF) to produkt z drewna konstrukcyjnego utworzony z włókien drzewnych uzyskanych przez rozbicie drewna twardego i miękkiego za pomocą rozwłókniania. Włókna drewna są następnie sklejane za pomocą kleju woskowo-żywicznego i formowane w panele poprzez zastosowanie wysokiej temperatury i ciśnienia.

Sklejkę tworzą cienkie warstwy drewna, które zostają obrócone wzdłuż osi poziomej. Otrzymane w ten sposób arkusze forniru są cięte do żądanych wymiarów, suszone, łatane, sklejane, a następnie wypalane w prasie w temperaturze 140°C (284°F) i 1,9 MPa (280 psi), aby utworzyć panel ze sklejki.

Wytrzymałość i trwałość płyty MDF nie jest tak mocna jak sklejki i może być łatwo uszkodzona przy niewłaściwym obchodzeniu się z nią. Nie jest tak sztywna jak sklejka i może uginać się pod ciężarem, gdy jest używana jako półka bez wzmocnienia.

Usłojenie poprzeczne sklejki poprawia stabilność wymiarową poprzez zmniejszenie wyrównywania rozszerzalności i skurczu. Wytrzymałość paneli jest jednakowa w obu kierunkach. Kolejną zaletą sklejki jest to, że ekstremalne zimno nie wpływa na jej wymiary ani wytrzymałość.

Technologia obróbki drewna (sklejka, płyta MDF, panele podłogowe itp.) z wykorzystaniem technologii wysokiej częstotliwości marki ZEMAT oraz indywidualnie projektowanych pras hydraulicznych jest najlepszym i najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem dla producentów wykonujących krótkie serie wyrobów i wymagających energooszczędnego, szybkiego i łatwego procesu produkcji.

Dzięki zastosowaniu technologii wysokiej częstotliwości koszt oprzyrządowania jest kilkukrotnie niższy niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod formowania drewna. Surowiec umieszczany jest w formie wewnątrz prasy i po zamknięciu poddawany jest działaniu wysokiego ciśnienia hydraulicznego. Następnie częstotliwość HF jest włączana, aby rozpocząć proces ogrzewania. Ogrzewanie odbywa się wewnątrz uformowanego materiału, a nie na powierzchni formy.