Stół z nierdzewnej stali magnetycznej
System FreeWeld™ - zgrzewanie bez stopy uziemiającej
System AXYZMove™ - ruch poprzeczny głowicy ±60 mm
Linear laser projectors guides
Elektrody o długości do 1500 mm (opcja: 1700 mm)
10" dotykowy panel sterowania HMI
TARPA PRO — automatyczna jeżdżąca zgrzewarka została zaprojektowana z myślą o produkcji wielkogabarytowych struktur powstających z technicznych tkanin pokrytych PCV, PU, TPU, PE za pomocą długich (aż do 1700 mm) cyklicznych zgrzewów liniowych o zmiennych szerokościach.
Standardowe produkty powstające na tych maszynach to namioty, banery, zapory, plandeki, pokrowce, wyroby nadmuchiwane czy wszelkiego rodzaju nowoczesne zadaszenia. Maszyny TARPA PRO wyposażane są w wydajne i oszczędne generatory o mocach: 10, 15, 20 lub opcjonalnie 25 kW. Większa moc pozwala na zgrzanie większej powierzchni podczas jednego cyklu (aż do 1000 cm2) oraz na zgrzewanie ciężkich materiałów plandekowych lub membranowych.
Jeżdżąca, automatyczna zgrzewarka TARPA PRO posiada precyzyjny napęd liniowy oraz prowadnice zapewniające perfekcyjnie płynny przesuw głowicy HF. Stół roboczy zmoże mieć długość aż do 100 metrów i składa się z sekcji o długościach 800 mm. Na jednym torze mogą być zainstalowane dwie pracujące synchronicznie i uzupełniające się głowice zgrzewające. Maszyna może być również wyposażona w innowacyjny system poprzecznego ruchu głowicy AXYZ Move™ w zakresie ±60 mm.
Standardowe wyposażenie obejmuje pojemną tylną rynnę na materiał. Opcjonalnie do maszyn oferowane jest wiele udogodnień czy elementów zwiększających komfort pracy. Istnieje możliwość zamówienia maszyny m.in. ze zintegrowanymi z głowicą jeżdżącą platformami dla operatorów, przednią rynną, laserowymi projektorami linii stołem wykonanym ze szlachetnej stali magnetycznej umożliwiającej stosowanie magnesów do umocowania zgrzewanego elementu lub stołem podciśnieniowym umożliwiającym wygodne operowanie i pozycjonowanie długich elementów zgrzewanego materiału pod elektrodą.
Standardowe oprzyrządowanie to elektroda liniowa o długości 1500 mm, a funkcjonalność urządzenia można zwiększyć poprzez zastosowanie dodatkowych rodzajów elektrod:
Jeżdżąca automatyczna zgrzewarka posiada zaawansowane oprogramowanie i układy elektroniczne między innymi system autotuningu ATS™ oraz system kontroli zgrzewu WCS™ – kontroluje sterownik PLC zintegrowany z 10” ekranem dotykowym. Nowoczesny i intuicyjny interfejs zapewnia prostotę obsługi, a oprogramowanie umożliwia pełną kontrolę nad ruchami maszyny: zgrzewanie punktowe, cykle lewo-prawo-lewo, parkowanie i startowanie z dowolnego końca czy zgrzewanie z zakładkami.
Rygorystyczne podejście do bezpieczeństwa podczas pracy realizowane jest przez zastosowanie np. kurtyn bezpieczeństwa, skanerów przestrzeni czy systemu bezpiecznego opuszczania elektrody. TARPA PRO spełnia wszelkie normy i dyrektywy UE dotyczące bezpieczeństwa podczas pracy.
Możliwe jest wykonanie obowiązkowych w Polsce pomiarów zgodności elektromagnetycznej (EMC) każdej z maszyn przez laboratorium pomiarowe Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium ma wdrożoną normę ISO/IEC 17025 oraz posiada akredytację nadaną przez PCA (Polskie Centrum Akredytacji) potwierdzającą jakość usług, wiarygodności wyników pomiarów oraz sposobów ich wykonywania.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są projektowane i wytwarzane zgodnie z obowiązującymi europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn oraz efektywnego wykorzystania energii. Konstrukcja urządzeń uwzględnia rozwiązania techniczne, które poprawiają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energetyczne oraz zwiększają powtarzalność produkcji.
HF Smart Control™ to zestaw rozwiązań konstrukcyjnych i elektronicznych stosowanych w zgrzewarkach wysokiej częstotliwości, obejmujący m.in.:
Zgrzewarki wykorzystują generatory wysokiej częstotliwości z mikroprocesorowym sterowaniem mocą, które precyzyjnie dopasowują energię do parametrów procesu. System stale monitoruje warunki pracy i dynamicznie reguluje moc w czasie rzeczywistym, co pozwala ograniczyć zużycie energii względem technologii stałocieplnych i wielu rozwiązań impulsowych. Skala oszczędności zależy od materiału, aplikacji i ustawień procesu.
System ATS zapewnia precyzyjne dopasowanie impedancji i automatyczne strojenie generatora podczas pracy maszyny. Stabilizuje to proces zgrzewania, ogranicza ryzyko niestabilności i minimalizuje możliwość przebicia. Szybka kontrola mocy odbitej chroni komponenty układu i poprawia powtarzalność zgrzewów.
Nowoczesne generatory HF osiągają sprawność energetyczną na poziomie około 70–90%, zależnie od konfiguracji i warunków pracy. Filtry pasmowe ograniczają zniekształcenia harmoniczne, a zmniejszone straty cieplne redukują nagrzewanie elementów maszyny. Przekłada się to na stabilną pracę i dłuższą żywotność podzespołów.
