Oczkarka wysokiej częstotliwości do wycinania otworu i wgrzewania oczek PVC lub PU w tkaniny techniczne powlekane. Podawanie oczek, przebicie materiału i zgrzewanie odbywają się w jednym cyklu pracy.
RINGA została zaprojektowana do szybkiego montażu oczek z tworzywa w banerach, plandekach, siatkach, namiotach, osłonach i innych produktach z tkanin technicznych. Maszyna automatycznie podaje oczko, wykonuje przebicie materiału i zgrzewa oczko z tkaniną w jednym cyklu.
Wgrzewane oczka PVC lub PU tworzą trwałe połączenie z materiałem. W wielu zastosowaniach mogą zastępować oczka metalowe, ponieważ nie rdzewieją, nie zostawiają śladów na tkaninie i dobrze współpracują z materiałami elastycznymi oraz siatkowymi.
Operator uruchamia cykl pedałem nożnym, a maszyna wykonuje kolejne etapy procesu: podanie oczka, przebicie materiału i zgrzewanie wysoką częstotliwością. Takie rozwiązanie skraca czas pracy i ogranicza liczbę osobnych operacji przy przygotowaniu produktu.
RINGA może przebijać kilka warstw materiału, zależnie od ich rodzaju, grubości i ustawień procesu. Dzięki temu sprawdza się przy produktach technicznych, które wymagają powtarzalnego rozmieszczenia oczek i trwałego połączenia z podłożem.
RINGA sprawdza się przy produktach, w których oczka muszą być mocne, odporne na warunki zewnętrzne i dobrze połączone z materiałem.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości firmy Zemat są wyposażone w dotykowy panel HMI ze sterowaniem PLC. Panel umożliwia wygodne ustawianie parametrów, zapis receptur, kontrolę cyklu zgrzewania oraz dostęp do danych procesowych.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości Zemat wykorzystują systemy wspierające bezpieczeństwo operatora, ochronę kluczowych komponentów oraz stabilność procesu zgrzewania. Zastosowane rozwiązania pomagają chronić elektrodę, materiał, generator i obszar roboczy, a systemy kontroli umożliwiają szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.
Dla maszyn produkowanych przez Zemat wykonujemy obowiązkowe pomiary emisji pola elektromagnetycznego (EMF) w środowisku pracy. Badania przeprowadza laboratorium Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium pomiarowe pracuje zgodnie z normą ISO/IEC 17025 i posiada akredytację PCA, potwierdzającą jakość usług oraz wiarygodność wyników pomiarów.
Zgrzewarki HF Zemat są projektowane zgodnie z europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn i efektywności energetycznej. Zastosowane rozwiązania wspierają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energii i pomagają utrzymać powtarzalne parametry produkcji.
HF Smart Control™ obejmuje m.in.:
Do maszyny możemy zaprojektować, wykonać i uruchomić dedykowane elektrody, pozycjonery, wykrojniki oraz inne elementy oprzyrządowania procesowego. Własny dział oprzyrządowania pozwala tworzyć rozwiązania dopasowane do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.
Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.
Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie — sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.
Każdy proces zgrzewania ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.
Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.
RINGA służy do wgrzewania oczek PVC i PU w tkaniny techniczne powlekane. Maszyna wykonuje przebicie materiału i zgrzewanie oczka wysoką częstotliwością w jednym cyklu pracy.
Maszyna jest przeznaczona do pracy z oczkami z PVC lub PU, dobieranymi do materiału, średnicy otworu i wymagań wytrzymałościowych gotowego produktu.
RINGA może pracować z tkaninami technicznymi powlekanymi PVC lub PU, stosowanymi między innymi w banerach, plandekach, namiotach, siatkach, osłonach i produktach technicznych używanych na zewnątrz.
Tak. Maszyna automatycznie podaje oczko, przebija materiał i wykonuje zgrzew HF w jednym cyklu. Dzięki temu nie trzeba osobno przygotowywać otworu przed montażem oczka.
W wielu zastosowaniach technicznych oczka PVC lub PU są korzystną alternatywą dla oczek metalowych. Nie rdzewieją, nie zostawiają plam, są elastyczne i dobrze łączą się z materiałem powlekanym.
Tak. Wgrzewane oczka PVC lub PU dobrze sprawdzają się w tkaninach siatkowych, ponieważ zgrzewają się z materiałem i nie przecinają jego struktury tak jak klasyczne oczka metalowe.
Typowy cykl pracy trwa zwykle kilka sekund na jedno oczko. Rzeczywista wydajność zależy od średnicy oczka, rodzaju materiału, liczby warstw i tempa pracy operatora.
Tak. RINGA może przebijać kilka warstw materiału, zależnie od rodzaju tkaniny, jej grubości, zastosowanego oczka i ustawień procesu.
Cykl może być uruchamiany pedałem nożnym. Dzięki temu operator może trzymać i pozycjonować materiał obiema rękami, co poprawia wygodę pracy przy większych formatach.
RINGA sprawdza się przy banerach, plandekach, namiotach, siatkach zacieniających, pokrowcach basenowych, zaporach, osłonach, zadaszeniach i innych produktach z tkanin technicznych powlekanych PVC lub PU.
