Zgrzewarka wysokiej częstotliwości MAGNA została zaprojektowana do zgrzewania dużych obiektów i umożliwia 360° dostęp do przestrzeni roboczej. MAGNA dostępna jest w trzech wersjach – jako osobna, podwieszana głowica zgrzewająca lub wielkoformatowa maszyna zgrzewająca.
Maszyna wyposażona jest w pneumatyczną płytę dociskową, automatyczne sterowanie ze sterownikiem PLC i ekran dotykowy HMI. Instalacja odbywa się bezpośrednio na belce nośnej sufitu w na hali produkcyjnej zamawiającego, umożliwiając tym samym dostęp 360 stopni do obszaru stołu roboczego jak również na produkcję na poziomie podłogi.
Generator wysokiej częstotliwości i zasilanie są zintegrowane w głowicy, tworząc przestrzeń dla stołu roboczego o dowolnych rozmiarach i kształtach (prostokątny lub okrągły). Stół roboczy może być zainstalowany bezpośrednio nad podłogą, aby umożliwić łatwą obsługę ciężkich i dużych tkanin. Stół roboczy jest wykonywany na zamówienie zgodnie.
Głowica ma możliwość obrotu w zakresie 180 stopni. Pozwalają to na łatwy dostęp do stołu roboczego z dowolnej strony i możliwość wykorzystania w procesie produkcji dużych wyrobów z tekstyliów technicznych, drzwi szybkobieżnych, zbiorników, namiotów, konstrukcji napinanych i membranowych, billboardów reklamowych, zapór olejowych, cystern wodnych, wykładzin basenowych.
Bramową zgrzewarkę Magnę L można wykorzystać do zgrzewania produktów takich jak: sferyczne okna namiotach, ściany namiotów, plandeki ciężarówek, wykładziny basenowe, wielkogabarytowe zabawki dmuchane lub membrany.
Głowica zgrzewająca porusza się wzdłuż osi X, a elektroda jest równomiernie dociskana do materiału poprzez docisk pneumatyczny. Specjalne oprogramowanie sterujące, głowica wysokiej częstotliwości, 360° dostęp do przestrzeni roboczej pozwala na wykonywanie powtarzalnych zgrzewów zarówno liniowych jak i przy użyciu elektrod kształtowych (zakrzywionych, kątowych).
Generator wysokiej częstotliwości o mocy wyjściowej 25 kW zapewnia stabilną moc i umożliwia zgrzewanie aż do 1000 cm² w jednym cyklu. Wymiary stołu roboczego są wykonywane na zamówienie zgodnie z życzeniem klienta. Maszyna posiada łatwy dostęp do stołu roboczego, jej obsługa jest wygodna i łatwa.
Głowica jest zawieszona na specjalnych suwnicach, która są zaprojektowana (wysokość i szerokość) zgodnie z wymaganiami klienta i możliwościami jego hali produkcyjnej.
Głowica zgrzewająca ma możliwość obrotu o 360 stopni. Wymiary stołu roboczego mogą być dowolne wg życzenia zamawiającego. Bramowa zgrzewarka MAGNA 3D posiada łatwy dostęp do stołu roboczego i głowicy z każdej strony dzięki temu są wykorzystywane w procesie produkcji m.in. szybkobieżnych drzwi, namiotów, konstrukcji napinanych i membranowych, wielkoformatowych billboardów reklamowych, zapór olejowych, cystern wodnych, wykładzin basenowych i wielu innych produktów przemysłowych.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są projektowane i wytwarzane zgodnie z obowiązującymi europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn oraz efektywnego wykorzystania energii. Konstrukcja urządzeń uwzględnia rozwiązania techniczne, które poprawiają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energetyczne oraz zwiększają powtarzalność produkcji.
HF Smart Control™ to zestaw rozwiązań konstrukcyjnych i elektronicznych stosowanych w zgrzewarkach wysokiej częstotliwości, obejmujący m.in.:
Zgrzewarki wykorzystują generatory wysokiej częstotliwości z mikroprocesorowym sterowaniem mocą, które precyzyjnie dopasowują energię do parametrów procesu. System stale monitoruje warunki pracy i dynamicznie reguluje moc w czasie rzeczywistym, co pozwala ograniczyć zużycie energii względem technologii stałocieplnych i wielu rozwiązań impulsowych. Skala oszczędności zależy od materiału, aplikacji i ustawień procesu.
System ATS zapewnia precyzyjne dopasowanie impedancji i automatyczne strojenie generatora podczas pracy maszyny. Stabilizuje to proces zgrzewania, ogranicza ryzyko niestabilności i minimalizuje możliwość przebicia. Szybka kontrola mocy odbitej chroni komponenty układu i poprawia powtarzalność zgrzewów.
Nowoczesne generatory HF osiągają sprawność energetyczną na poziomie około 70–90%, zależnie od konfiguracji i warunków pracy. Filtry pasmowe ograniczają zniekształcenia harmoniczne, a zmniejszone straty cieplne redukują nagrzewanie elementów maszyny. Przekłada się to na stabilną pracę i dłuższą żywotność podzespołów.
