MEGA

MEGA - Wielkoformatowa zgrzewarka HF/RF z hydrauliczną prasą

MEGA

Wielkoformatowa zgrzewarka HF/RF
z hydrauliczną prasą

Zgrzewarka wysokiej częstotliwości do dużych elementów, złożonych zgrzewów kształtowych i wymagających aplikacji przemysłowych. MEGA sprawdza się szczególnie w produkcji dla branży samochodowej, lotniczej, medycznej i technicznej, gdzie ważne są stabilny docisk, precyzyjne pozycjonowanie oraz powtarzalna jakość procesu.

  • duże i złożone zgrzewy kształtowe
  • do aplikacji automotive, lotniczych, medycznych i technicznych
  • hydrauliczna prasa z kontrolowanym dociskiem
  • jeden lub dwa automatyczne stoły przesuwne
  • generator HF dobierany do procesu, zwykle 30–100 kW
  • oprzyrządowanie projektowane pod produkt klienta
Opis Maszyny

Zgrzewarka HF/RF do wymagających aplikacji przemysłowych

MEGA została zaprojektowana do produkcji elementów, w których liczy się duża powierzchnia robocza, dokładne ułożenie materiału i powtarzalny efekt zgrzewania. Maszyna sprawdza się przy detalach płaskich, wielowarstwowych oraz produktach wymagających zgrzewów o bardziej złożonym kształcie.

Konstrukcja maszyny może być dopasowana do rodzaju produktu, sposobu pracy operatorów i wymaganego poziomu automatyzacji. Dzięki temu MEGA może pracować jako samodzielne stanowisko lub jako część większego procesu produkcyjnego.

Docisk, stoły przesuwne i oprzyrządowanie w jednym procesie

MEGA łączy hydrauliczny docisk, automatyczne stoły przesuwne i oprzyrządowanie przygotowane pod konkretny produkt. Dzięki temu operator może wygodnie ułożyć materiał poza strefą pracy prasy, a następnie prowadzić cykl zgrzewania w kontrolowanych warunkach.

  • hydrauliczna prasa pomaga utrzymać równomierny docisk na większej powierzchni
  • jeden lub dwa stoły przesuwne ułatwiają przygotowanie materiału i narzędzia przed cyklem
  • przy dwóch stołach można przygotowywać kolejny detal podczas pracy maszyny na drugim stanowisku
  • oprzyrządowanie może być przygotowane pod kształt zgrzewu, geometrię detalu i wymagania procesu
  • połączenia pneumatyczne i elektryczne pozwalają stosować bardziej rozbudowane narzędzia produkcyjne
  • kontrola docisku, czasu i mocy pomaga ograniczyć różnice między kolejnymi detalami

Najważniejsze zalety maszyny MEGA

  1. Praca z dużymi detalami
    MEGA ułatwia zgrzewanie i tłoczenie produktów, które wymagają dużej powierzchni roboczej oraz dokładnego ułożenia materiału.
  2. Stabilny docisk hydrauliczny
    Hydrauliczna prasa pomaga utrzymać równomierny nacisk na większej powierzchni, co wspiera powtarzalność zgrzewu.
  3. Wygodna organizacja pracy
    Automatyczne stoły przesuwne pozwalają przygotować materiał i narzędzie poza strefą docisku, co poprawia ergonomię procesu.
  4. Możliwość pracy w cyklu ciągłym
    W wersji z dwoma stołami operator może przygotowywać kolejny detal, gdy maszyna wykonuje cykl na drugim stanowisku.
  5. Oprzyrządowanie pod konkretny produkt
    Elektrody i narzędzia mogą być przygotowane do geometrii detalu, kształtu zgrzewu i wymagań produkcji.
  6. Kontrola parametrów procesu
    Sterowanie PLC, panel HMI, receptury i systemy kontroli pomagają utrzymać powtarzalne ustawienia dla różnych produktów.
Zastosowania

Zastosowania MEGA

MEGA sprawdza się w produkcji, w której zgrzewanie HF musi łączyć dużą powierzchnię pracy, precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność procesu.

  • panele drzwiowe i elementy wnętrz samochodowych
  • wykładziny, osłony bagażników i elementy podłóg pojazdów
  • tapicerka, pokrowce i elementy siedzeń
  • tłoczenie laminowanych pianek PU
  • elementy dla przemysłu lotniczego
  • wyposażenie medyczne, laboratoryjne i rehabilitacyjne np. materace antyodleżynowe
  • odzież ochronna i elementy bezpieczeństwa
  • duże detale techniczne wymagające zgrzewów kształtowych
Panel Sterowania

Prosta obsługa, pełna kontrola

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości firmy Zemat są wyposażone w dotykowy panel HMI ze sterowaniem PLC. Panel umożliwia wygodne ustawianie parametrów, zapis receptur, kontrolę cyklu zgrzewania oraz dostęp do danych procesowych.

  • ekran dotykowy HMI
  • sterowanie PLC
  • zapis receptur zgrzewania
  • kontrola parametrów procesu
  • statystyki pracy maszyny
  • poziomy dostępu chronione hasłem
  • zdalna diagnostyka i aktualizacje przez VPN
HMI Panel Sterowania

Bezpieczeństwo i kontrola procesu

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości Zemat wykorzystują systemy wspierające bezpieczeństwo operatora, ochronę kluczowych komponentów oraz stabilność procesu zgrzewania. Zastosowane rozwiązania pomagają chronić elektrodę, materiał, generator i obszar roboczy, a systemy kontroli umożliwiają szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.

  • AntiFlash™ – w pełni półprzewodnikowy i bezobsługowy system chroniący elektrodę oraz materiał przed przebiciem elektrycznym.
  • WCS™ – system kontroli parametrów cyklu zgrzewania.
  • ATS™ – system automatycznego dopasowania mocy wyjściowej.
  • Przeciwzakłóceniowe filtry sieciowe chroniące sieć odbiorcy przed zakłóceniami EMC.
  • Zamknięta i ekranowana komora zgrzewania, skutecznie chroniąca operatora przed wpływem promieniowania elektromagnetycznego.
  • Maszyna spełnia aktualne wymagania i normy w zakresie bezpieczeństwa maszyn. Potwierdzają to pełna Dokumentacja Techniczna, Deklaracja Zgodności WE/UE dołączana do każdej maszyny oraz oznakowanie CE.
  • Opcjonalne kurtyny optyczne zwiększające poziom bezpieczeństwa pracy.

Laboratorium Pomiarowe

Dla maszyn produkowanych przez Zemat wykonujemy obowiązkowe pomiary emisji pola elektromagnetycznego (EMF) w środowisku pracy. Badania przeprowadza laboratorium Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium pomiarowe pracuje zgodnie z normą ISO/IEC 17025 i posiada akredytację PCA, potwierdzającą jakość usług oraz wiarygodność wyników pomiarów.

mobilab laboratorium pomiarowe
HF Smart Control™

HF Smart Control™

Zgrzewarki HF Zemat są projektowane zgodnie z europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn i efektywności energetycznej. Zastosowane rozwiązania wspierają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energii i pomagają utrzymać powtarzalne parametry produkcji.

HF Smart Control™ obejmuje m.in.:

  • Optymalizację poboru mocy
    Systemy oparte na przemysłowych sterownikach programowalnych (PLC) mierzą i regulują w czasie rzeczywistym energię wykorzystywaną podczas zgrzewania. Pozwala to dostosować jej zużycie do rzeczywistych potrzeb procesu i ograniczyć zbędny pobór energii elektrycznej.
  • System automatycznego strojenia ATS™
    ATS™ automatycznie reguluje i nadzoruje parametry procesu zgrzewania, pomagając utrzymać właściwy przebieg cyklu oraz efektywnie wykorzystać dostarczaną energię.
  • Generatory HF o wysokiej sprawności
    Nowoczesne generatory HF zapewniają stabilną pracę, ograniczają straty cieplne i wspierają dłuższą żywotność podzespołów.
Oprzyrządowanie

Dedykowane elektrody i narzędzia

Do maszyny możemy zaprojektować, wykonać i uruchomić dedykowane elektrody, pozycjonery, wykrojniki oraz inne elementy oprzyrządowania procesowego. Własny dział oprzyrządowania pozwala tworzyć rozwiązania dopasowane do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.

Serwis Techniczny

Serwis i wsparcie techniczne

Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.

Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie — sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.

  • Bezpośredni dostęp do serwisu Zemat
  • Szybsza diagnostyka i krótsze przestoje
  • Wsparcie specjalistów znających konkretną maszynę i proces
  • Uruchomienia oraz serwis u klientów na całym świecie
  • Szkolenia operatorów i zespołów technicznych
  • Zdalna pomoc przy ustawieniach, recepturach i parametrach procesu
Formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

Każdy proces zgrzewania ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.

Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.

Do czego służy zgrzewarka MEGA?

MEGA to wielkoformatowa zgrzewarka HF z hydrauliczną prasą, przeznaczona do dużych detali, złożonych zgrzewów kształtowych oraz aplikacji przemysłowych wymagających stabilnego docisku, precyzyjnego pozycjonowania i powtarzalnej jakości procesu.

W jakich branżach sprawdza się MEGA?

MEGA sprawdza się między innymi w branży samochodowej, lotniczej, medycznej, laboratoryjnej, rehabilitacyjnej oraz przy produkcji dużych elementów technicznych, odzieży ochronnej i wyposażenia bezpieczeństwa.

Czy MEGA może mieć jeden lub dwa stoły przesuwne?

Tak. Maszyna może być przygotowana z jednym lub dwoma automatycznymi stołami przesuwnymi. Wersja z dwoma stołami ułatwia przygotowanie kolejnego detalu podczas pracy maszyny na drugim stanowisku.

Do czego służy hydrauliczna prasa w MEGA?

Hydrauliczna prasa zapewnia kontrolowany docisk na dużej powierzchni. Jest ważna przy zgrzewaniu, łączeniu lub tłoczeniu dużych detali, gdzie jakość procesu zależy od stabilnego nacisku i równomiernego rozłożenia siły.

Jaką moc generatora HF może mieć MEGA?

Moc generatora HF jest dobierana do materiału, powierzchni zgrzewu i wymagań procesu. W typowych konfiguracjach MEGA może wykorzystywać generator HF w zakresie około 30–100 kW.

Czy MEGA nadaje się do zgrzewów kształtowych?

Tak. MEGA może pracować z elektrodami i narzędziami przygotowanymi pod konkretny kształt zgrzewu, geometrię detalu oraz wymagania produktu.

Czy do MEGA można przygotować indywidualne oprzyrządowanie?

Tak. Elektrody i elementy robocze mogą zostać przygotowane pod konkretny produkt. Własny dział oprzyrządowania Zemat pozwala dopasować rozwiązanie do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.

Czy MEGA może pracować z rozbudowanymi narzędziami?

Tak. Maszyna może zostać przygotowana do pracy z bardziej rozbudowanym oprzyrządowaniem, w tym z narzędziami wykorzystującymi połączenia pneumatyczne lub elektryczne.

Czy MEGA zapisuje ustawienia procesu?

Tak. Sterowanie PLC i panel HMI umożliwiają zapis receptur dla różnych produktów oraz cykli pracy. Ułatwia to utrzymanie powtarzalnych parametrów w produkcji seryjnej.

Czy MEGA może pracować w cyklach wieloetapowych?

Tak. MEGA może obsługiwać cykle wieloetapowe, na przykład ze zmianą mocy, czasu lub docisku w trakcie jednego procesu. Jest to przydatne przy bardziej wymagających aplikacjach.