TARPA LWT

TARPA LWT - Zgrzewarka HF/RF do wielkogabarytowych tkanin technicznych

TARPA LWT

Zgrzewarka HF/RF do wielkogabarytowych tkanin technicznych

Zdalnie sterowana zgrzewarka wysokiej częstotliwości do pracy z dużymi i ciężkimi tkaninami technicznymi. Materiał pozostaje rozłożony na podłodze, a maszynę przemieszcza się pomiędzy kolejnymi miejscami zgrzewania, wprowadzając odpowiedni fragment materiału na stół zgrzewarki.

  • moc wyjściowa HF: 6 lub 15 kW
  • elektroda liniowa o długości do 1200 mm
  • powierzchnia pojedynczego zgrzewu do 600 cm²
  • stół roboczy do 900 × 1300 mm
  • wysokość stołu roboczego: ok. 500 mm
  • opcjonalny system FREEWeld™
Opis Maszyny

Swobodna praca z wielkogabarytowym materiałem

TARPA LWT została zaprojektowana do wykonywania zgrzewów liniowych, wzmocnień i połączeń na dużych konstrukcjach z tkanin technicznych. Konstrukcja maszyny ułatwia dostęp do różnych fragmentów produktu, dzięki czemu operator nie musi za każdym razem przesuwać całego materiału.

Maszyna porusza się na kołach jezdnych, a odpowiednio ukształtowany korpus pozwala prowadzić ją pośród materiału rozłożonego na podłodze.

Opcjonalnie TARPA LWT może być wyposażona w:

  • napęd z regulacją prędkości,
  • zdalne sterowanie,
  • koła dostosowane do szyn lub kątowników,
  • skanery bezpieczeństwa monitorujące kierunek ruchu.

Ergonomiczne stanowisko i elastyczne narzędzia zgrzewające

Stół roboczy znajduje się na wysokości około 500 mm od podłogi, co ułatwia prowadzenie ciężkich materiałów i ogranicza konieczność ich podnoszenia. Zaokrąglone krawędzie stołu pomagają swobodnie przesuwać materiał.

TARPA LWT może pracować z elektrodami liniowymi o długości do 1200 mm oraz z różnymi narzędziami dostosowanymi do konkretnego procesu produkcyjnego.

Najważniejsze zalety maszyny TARPA LWT

  1. Łatwy dostęp do dużych konstrukcji
    Możliwość przemieszczania maszyny względem produktu ułatwia wykonywanie zgrzewów i wzmocnień w różnych obszarach wielkogabarytowego materiału.
  2. Wygodna praca z ciężkimi tkaninami
    Nisko umieszczony stół roboczy ułatwia prowadzenie i pozycjonowanie dużych, ciężkich materiałów.
  3. Zgrzewy liniowe do 1200 mm
    Długa elektroda pozwala wykonywać duże połączenia w jednym cyklu zgrzewania.
  4. Szeroki wybór narzędzi zgrzewających
    Różne typy elektrod umożliwiają dopasowanie maszyny do geometrii produktu, liczby warstw materiału i rodzaju wykonywanego zgrzewu.

Pozostałe funkcje maszyny

  • SafeDOWN™ – system wspierający bezpieczne opuszczanie elektrody.
  • QuickGrip™ – szybka pneumatyczna wymiana elektrod.
  • Magnetyczny stół roboczy ułatwiający pozycjonowanie i stabilizowanie ciężkich materiałów.
  • Koła jezdne, które umożliwiają przemieszczanie maszyny po hali produkcyjnej.
  • Opcjonalny napęd i zdalne sterowanie – pozwalają wygodniej kontrolować ruch maszyny podczas pracy.
  • Opcjonalne skanery bezpieczeństwa 
  • Opcjonalny system FREEWeld™
Zastosowania

Do dużych konstrukcji, które wymagają swobodnego dostępu do miejsca zgrzewania

TARPA LWT sprawdza się w produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tkanin technicznych, szczególnie tam, gdzie ważne jest wygodne wykonywanie zgrzewów liniowych i dodatkowych wzmocnień.

  • plandeki i kurtyny boczne,
  • namioty, hale i hangary,
  • struktury napinane i systemy zacienienia,
  • wykładziny i pokrycia basenowe,
  • wielkogabarytowe zbiorniki na wodę i olej,
  • geomembrany, pokrycia i folie gruntowe.
Panel Sterowania

Prosta obsługa, pełna kontrola

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości firmy Zemat są wyposażone w dotykowy panel HMI ze sterowaniem PLC. Panel umożliwia wygodne ustawianie parametrów, zapis receptur, kontrolę cyklu zgrzewania oraz dostęp do danych procesowych.

  • ekran dotykowy HMI
  • sterowanie PLC
  • zapis receptur zgrzewania
  • kontrola parametrów procesu
  • statystyki pracy maszyny
  • poziomy dostępu chronione hasłem
  • zdalna diagnostyka i aktualizacje przez VPN
HMI Panel Sterowania

Bezpieczeństwo i kontrola procesu

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości Zemat wykorzystują systemy wspierające bezpieczeństwo operatora, ochronę kluczowych komponentów oraz stabilność procesu zgrzewania. Zastosowane rozwiązania pomagają chronić elektrodę, materiał, generator i obszar roboczy, a systemy kontroli umożliwiają szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.

  • AntiFlash™ – w pełni półprzewodnikowy i bezobsługowy system chroniący elektrodę oraz materiał przed przebiciem elektrycznym.
  • WCS™ – system kontroli parametrów cyklu zgrzewania.
  • ATS™ – system automatycznego dopasowania mocy wyjściowej.
  • Przeciwzakłóceniowe filtry sieciowe chroniące sieć odbiorcy przed zakłóceniami EMC.
  • Zamknięta i ekranowana komora zgrzewania, skutecznie chroniąca operatora przed wpływem promieniowania elektromagnetycznego.
  • Maszyna spełnia aktualne wymagania i normy w zakresie bezpieczeństwa maszyn. Potwierdzają to pełna Dokumentacja Techniczna, Deklaracja Zgodności WE/UE dołączana do każdej maszyny oraz oznakowanie CE.
  • Opcjonalne kurtyny optyczne zwiększające poziom bezpieczeństwa pracy.

Laboratorium Pomiarowe

Dla maszyn produkowanych przez Zemat wykonujemy obowiązkowe pomiary emisji pola elektromagnetycznego (EMF) w środowisku pracy. Badania przeprowadza laboratorium Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium pomiarowe pracuje zgodnie z normą ISO/IEC 17025 i posiada akredytację PCA, potwierdzającą jakość usług oraz wiarygodność wyników pomiarów.

mobilab laboratorium pomiarowe
HF Smart Control™

HF Smart Control™

Zgrzewarki HF Zemat są projektowane zgodnie z europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn i efektywności energetycznej. Zastosowane rozwiązania wspierają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energii i pomagają utrzymać powtarzalne parametry produkcji.

HF Smart Control™ obejmuje m.in.:

  • Optymalizację poboru mocy
    Systemy oparte na przemysłowych sterownikach programowalnych (PLC) mierzą i regulują w czasie rzeczywistym energię wykorzystywaną podczas zgrzewania. Pozwala to dostosować jej zużycie do rzeczywistych potrzeb procesu i ograniczyć zbędny pobór energii elektrycznej.
  • System automatycznego strojenia ATS™
    ATS™ automatycznie reguluje i nadzoruje parametry procesu zgrzewania, pomagając utrzymać właściwy przebieg cyklu oraz efektywnie wykorzystać dostarczaną energię.
  • Generatory HF o wysokiej sprawności
    Nowoczesne generatory HF zapewniają stabilną pracę, ograniczają straty cieplne i wspierają dłuższą żywotność podzespołów.
Oprzyrządowanie

Dedykowane elektrody i narzędzia

Do maszyny możemy zaprojektować, wykonać i uruchomić dedykowane elektrody, pozycjonery, wykrojniki oraz inne elementy oprzyrządowania procesowego. Własny dział oprzyrządowania pozwala tworzyć rozwiązania dopasowane do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.

Serwis Techniczny

Serwis i wsparcie techniczne

Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.

Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie — sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.

  • Bezpośredni dostęp do serwisu Zemat
  • Szybsza diagnostyka i krótsze przestoje
  • Wsparcie specjalistów znających konkretną maszynę i proces
  • Uruchomienia oraz serwis u klientów na całym świecie
  • Szkolenia operatorów i zespołów technicznych
  • Zdalna pomoc przy ustawieniach, recepturach i parametrach procesu
Formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

Każdy proces zgrzewania ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.

Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.

Do czego służy zgrzewarka wysokiej częstotliwości TARPA LWT?

TARPA LWT jest zgrzewarką wysokiej częstotliwości przeznaczoną do wykonywania zgrzewów liniowych i wzmocnień na dużych konstrukcjach z tkanin technicznych. Sprawdza się m.in. przy produkcji plandek, kurtyn bocznych, membran, namiotów, zbiorników elastycznych i innych wyrobów wielkogabarytowych.

Jakie materiały można zgrzewać na TARPA LWT?

Maszyna jest przeznaczona do materiałów odpowiednich do technologii zgrzewania wysoką częstotliwością, w szczególności tkanin technicznych powlekanych PVC lub PU. Parametry procesu są dobierane do rodzaju materiału, jego grubości i konstrukcji wykonywanego zgrzewu.

Czy TARPA LWT nadaje się do dużych i ciężkich materiałów?

Tak. Konstrukcja TARPA LWT została opracowana z myślą o pracy z wielkogabarytowymi tkaninami technicznymi. Stół roboczy znajduje się na wysokości około 500 mm od podłogi, co ułatwia prowadzenie i pozycjonowanie ciężkiego materiału.

Co daje system FREEWeld™ w TARPA LWT?

Opcjonalny system FREEWeld™ umożliwia wykonywanie zgrzewów HF bez dodatkowej elektrody uziemiającej. Ułatwia to pracę z wielowarstwowymi, zagiętymi i trudno dostępnymi fragmentami dużych konstrukcji oraz zwiększa swobodę pozycjonowania materiału.