BELTA

BELTA - Zgrzewarka HF/RF do produkcji taśm transmisyjnych, zabieraków i profili

BELTA

Zgrzewarka HF/RF do produkcji taśm transmisyjnych, zabieraków i profili

BELTA to seria zgrzewarek HF do produkcji taśm transmisyjnych wymagających mocnych, powtarzalnych zgrzewów i dokładnego pozycjonowania elementów na pasie.

  • do taśm transmisyjnych PVC, PU, TPU i TPE
  • do zabieraków, profili, prowadnic i fali bocznej
  • obrót elektrody o 360°
  • stoły i płyty robocze dopasowane do produkcji
  • konfiguracje od 10 do 30 kW
Opis Maszyny

Zgrzewanie elementów taśm transmisyjnych w różnych konfiguracjach

Maszyny BELTA to seria zgrzewarek HF/RF zaprojektowanych do produkcji taśm transmisyjnych. Maszyny umożliwiają zgrzewanie zabieraków, pasów zębatych, profili, prowadnic, progów i fali bocznej na pasach z materiałów PVC, PU, TPU i TPE.

Duży stół roboczy, obrót elektrody o 360° oraz oprzyrządowanie dopasowane do profilu ułatwiają wykonywanie zgrzewów pod różnymi kątami i na długich lub ciężkich pasach. Konfiguracja maszyny może zostać dobrana do szerokości taśmy, rodzaju profilu, wymaganej siły docisku i organizacji pracy operatora.

Zgrzewanie zabieraków, profili i fali bocznej na taśmach transmisyjnych

BELTA została zaprojektowana do pracy z długimi i ciężkimi pasami, które wymagają precyzyjnego prowadzenia oraz stabilnego pozycjonowania. Rolki boczne, uchwyty pneumatyczne i obrót elektrody pomagają skrócić czas ustawiania materiału oraz utrzymać powtarzalność zgrzewów.

  • praca z długimi pasami transmisyjnymi
  • zgrzewanie zabieraków i profili pod różnymi kątami
  • obrót elektrody o 360°
  • pozycjonowanie taśmy na stole
  • uchwyty pneumatyczne do przytrzymania materiału
  • rolki boczne do łatwiejszego przesuwania pasa

Najważniejsze zalety maszyny BELTA

  1. Obrót elektrody o 360°
    Umożliwia ustawienie elektrody pod różnym kątem, co ułatwia zgrzewanie zabieraków, profili i prowadnic zgodnie z układem taśmy.
  2. Wygodna praca z długimi pasami
    Duży stół, rolki boczne i uchwyty pneumatyczne pomagają przesuwać, prowadzić i stabilizować ciężkie taśmy transmisyjne.
  3. Oprzyrządowanie pod konkretny profil
    Elektrody mogą być dopasowane do zabieraków, progów, prowadnic, profili bocznych i innych elementów stosowanych na taśmie.
  4. Powtarzalność zgrzewów
    Sterowanie procesem, zapis receptur i kontrola parametrów pomagają utrzymać powtarzalną jakość przy różnych typach taśm i elementów.
  5. Konfiguracja pod szerokość taśmy
    BELTA może być przygotowana z różnymi wymiarami stołu roboczego i płyty dociskowej, zależnie od szerokości pasa oraz sposobu produkcji.
  6. Warianty do wymagającej produkcji
    BELTA może być konfigurowana pod konkretny typ taśmy, profil i wymagania procesu. W wybranych wariantach dostępny jest serwoelektryczny napęd głowicy do bardziej precyzyjnej kontroli docisku.

Pozostałe funkcje maszyny

  • moc wyjściowa dobierana do aplikacji, zwykle od 10 do 30 kW
  • wielostopniowa regulacja mocy HF/RF
  • możliwość pracy z materiałami PVC, PU, TPU i TPE
  • stoły robocze w różnych wymiarach
  • płyty dociskowe dopasowane do szerokości taśmy
  • elektrody o długości dopasowanej do produktu
  • możliwość zwiększenia skoku elektrody
  • pneumatyczny lub serwoelektryczny napęd głowicy, zależnie od wersji
  • boczne rolki do przesuwania materiału
  • miarki i pozycjonery do dokładnego ustawiania taśmy
  • uchwyty pneumatyczne do stabilizacji pasa
  • oświetlenie obszaru pracy w wybranych konfiguracjach
  • ekranowanie obszaru zgrzewania HF/RF

Modyfikacje

BELTA może zostać zaprojektowana pod konkretną szerokość taśmy, rodzaj profilu, wymaganą długość zgrzewu i organizację stanowiska pracy. Dzięki temu maszyna może obsługiwać zarówno standardowe zabieraki i prowadnice, jak i bardziej wymagające profile oraz fale boczne.

  • indywidualne wymiary stołu roboczego
  • przedłużane stoły do szerokich pasów
  • różne rozmiary płyt dociskowych
  • dodatkowe uchwyty do kilku zgrzewów w jednym cyklu
  • napęd hydrauliczny lub serwoelektryczny, zależnie od wymagań
  • oprzyrządowanie do konkretnych profili klienta
  • pozycjonery i prowadnice pod konkretną taśmę
Zastosowania

Zastosowania w produkcji taśm transmisyjnych

BELTA sprawdza się w produkcji taśm transmisyjnych, w których do pasa bazowego
trzeba trwale połączyć elementy prowadzące, transportujące lub stabilizujące produkt.

  • taśmy transmisyjne z PVC, PU, TPU i TPE
  • zabieraki T
  • zabieraki proste
  • zabieraki typu scoop
  • zabieraki beefy
  • zabieraki gusset
  • profile v-guide
  • profile chevron
  • prowadnice
  • pasy zębate
  • progi
  • fala boczna o wysokości od 25 do 150 mm
  • taśmy z bocznymi ściankami
  • taśmy do transportu produktów pod kątem
  • taśmy do zastosowań przemysłowych i spożywczych
Panel Sterowania

Prosta obsługa, pełna kontrola

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości firmy Zemat są wyposażone w dotykowy panel HMI ze sterowaniem PLC. Panel umożliwia wygodne ustawianie parametrów, zapis receptur, kontrolę cyklu zgrzewania oraz dostęp do danych procesowych.

  • ekran dotykowy HMI
  • sterowanie PLC
  • zapis receptur zgrzewania
  • kontrola parametrów procesu
  • statystyki pracy maszyny
  • poziomy dostępu chronione hasłem
  • zdalna diagnostyka i aktualizacje przez VPN
HMI Panel Sterowania

Bezpieczeństwo i kontrola procesu

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości Zemat wykorzystują systemy wspierające bezpieczeństwo operatora, ochronę kluczowych komponentów oraz stabilność procesu zgrzewania. Zastosowane rozwiązania pomagają chronić elektrodę, materiał, generator i obszar roboczy, a systemy kontroli umożliwiają szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.

  • AntiFlash™ – w pełni półprzewodnikowy i bezobsługowy system chroniący elektrodę oraz materiał przed przebiciem elektrycznym.
  • WCS™ – system kontroli parametrów cyklu zgrzewania.
  • ATS™ – system automatycznego dopasowania mocy wyjściowej.
  • Przeciwzakłóceniowe filtry sieciowe chroniące sieć odbiorcy przed zakłóceniami EMC.
  • Zamknięta i ekranowana komora zgrzewania, skutecznie chroniąca operatora przed wpływem promieniowania elektromagnetycznego.
  • Maszyna spełnia aktualne wymagania i normy w zakresie bezpieczeństwa maszyn. Potwierdzają to pełna Dokumentacja Techniczna, Deklaracja Zgodności WE/UE dołączana do każdej maszyny oraz oznakowanie CE.
  • Opcjonalne kurtyny optyczne zwiększające poziom bezpieczeństwa pracy.

Laboratorium Pomiarowe

Dla maszyn produkowanych przez Zemat wykonujemy obowiązkowe pomiary emisji pola elektromagnetycznego (EMF) w środowisku pracy. Badania przeprowadza laboratorium Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium pomiarowe pracuje zgodnie z normą ISO/IEC 17025 i posiada akredytację PCA, potwierdzającą jakość usług oraz wiarygodność wyników pomiarów.

mobilab laboratorium pomiarowe
HF Smart Control™

HF Smart Control™

Zgrzewarki HF Zemat są projektowane zgodnie z europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn i efektywności energetycznej. Zastosowane rozwiązania wspierają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energii i pomagają utrzymać powtarzalne parametry produkcji.

HF Smart Control™ obejmuje m.in.:

  • Optymalizację poboru mocy
    Systemy oparte na przemysłowych sterownikach programowalnych (PLC) mierzą i regulują w czasie rzeczywistym energię wykorzystywaną podczas zgrzewania. Pozwala to dostosować jej zużycie do rzeczywistych potrzeb procesu i ograniczyć zbędny pobór energii elektrycznej.
  • System automatycznego strojenia ATS™
    ATS™ automatycznie reguluje i nadzoruje parametry procesu zgrzewania, pomagając utrzymać właściwy przebieg cyklu oraz efektywnie wykorzystać dostarczaną energię.
  • Generatory HF o wysokiej sprawności
    Nowoczesne generatory HF zapewniają stabilną pracę, ograniczają straty cieplne i wspierają dłuższą żywotność podzespołów.
Oprzyrządowanie

Dedykowane elektrody i narzędzia

Do maszyny możemy zaprojektować, wykonać i uruchomić dedykowane elektrody, pozycjonery, wykrojniki oraz inne elementy oprzyrządowania procesowego. Własny dział oprzyrządowania pozwala tworzyć rozwiązania dopasowane do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.

Serwis Techniczny

Serwis i wsparcie techniczne

Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.

Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie — sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.

  • Bezpośredni dostęp do serwisu Zemat
  • Szybsza diagnostyka i krótsze przestoje
  • Wsparcie specjalistów znających konkretną maszynę i proces
  • Uruchomienia oraz serwis u klientów na całym świecie
  • Szkolenia operatorów i zespołów technicznych
  • Zdalna pomoc przy ustawieniach, recepturach i parametrach procesu
Formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

Każdy proces zgrzewania ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.

Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.

Do czego służy zgrzewarka BELTA?

BELTA to zgrzewarka HF/RF przeznaczona do produkcji taśm transmisyjnych. Maszyna umożliwia trwałe zgrzewanie zabieraków, profili, prowadnic, progów i fali bocznej do pasów z PVC, PU, TPU i TPE.

Jakie elementy można zgrzewać na taśmach transmisyjnych za pomocą BELTA?

BELTA może być stosowana do zgrzewania zabieraków T, zabieraków prostych, profili v-guide, profili chevron, prowadnic, pasów zębowych, progów oraz fali bocznej. Konfiguracja oprzyrządowania zależy od kształtu profilu i wymagań produktu.

Jakie materiały można zgrzewać na BELTA?

BELTA jest przeznaczona do pracy z taśmami transmisyjnymi wykonanymi z PVC, PU, TPU i TPE. Przy niestandardowych materiałach lub profilach zalecane jest dobranie parametrów i oprzyrządowania do konkretnej aplikacji.

Czy BELTA nadaje się do zgrzewania fali bocznej?

Tak. BELTA może być wykorzystywana do zgrzewania fali bocznej na taśmach transmisyjnych. W zależności od konfiguracji maszyna obsługuje fale boczne o wysokości od 25 do 150 mm.

Jaką funkcję pełni obrót elektrody o 360°?

Obrót elektrody o 360° pozwala ustawić narzędzie pod wymaganym kątem. Ułatwia to zgrzewanie zabieraków, profili, prowadnic i fali bocznej w różnych układach na taśmie transmisyjnej.

Czy BELTA może być dostosowana do szerokości taśmy?

Tak. Maszyny BELTA mogą być konfigurowane pod szerokość taśmy, długość elektrody, rozmiar stołu roboczego, typ profilu i sposób organizacji pracy operatora.

Czy BELTA ułatwia pracę z długimi i ciężkimi pasami?

Tak. BELTA może być wyposażona w rolki boczne, miarki, pozycjonery i pneumatyczne uchwyty do przytrzymywania pasa. Rozwiązania te ułatwiają przesuwanie, ustawianie i stabilizowanie długich taśm transmisyjnych.

Czy do BELTA można przygotować oprzyrządowanie pod konkretny profil?

Tak. Do BELTA można przygotować elektrody i elementy robocze dopasowane do konkretnego zabieraka, profilu, prowadnicy lub fali bocznej. Oprzyrządowanie jest dobierane do kształtu elementu, materiału i oczekiwanej jakości zgrzewu.

Czy BELTA zapisuje ustawienia dla różnych produktów?

Tak. Panel HMI ze sterowaniem PLC umożliwia zapisywanie receptur dla różnych typów taśm, materiałów, profili i elektrod. Ułatwia to powtarzalną produkcję oraz szybszą zmianę ustawień między zleceniami.