SIGNA 4

SIGNA 4

Jednostanowiskowa, automatyczna zgrzewarka wysokiej częstotliwości

SIGNA 4 to jednostanowiskowa, automatyczna zgrzewarka wysokiej częstotliwości o mocy wyjściowej 4kW. Przeznaczona jest do zgrzewania produktów o dowolnych rozmiarach i gabarytach przestrzennych wymagających dużej precyzji i gładkiej powierzchni zgrzewu.

Maszyna nadaje się do zgrzewania materiałów takich jak: PCV, PU, PET, A-PET, PLA.

Signa 4

Zastosowania

SIGNA 4 | modyfikacje

SIGNA 4 | opis

Uniwersalna maszyna zgrzewająca

SIGNA 4 ma zastosowanie w przemyśle medycznym, laboratoryjnym, w produkcji sprzętu rehabilitacyjnego, akcesoriów do wnętrz samochodowych, kamizelek ratunkowych, kosmetyków, opakowań blistrowych i innych.

Podgrzewana płyta mocowania elektrody z programowalnym ustawianiem temperatury pozwala na wysoką dokładność zgrzewania folii i pianki PU. Specjalna konstrukcja pozwala na łatwe przekonwertowanie do pracy w trybie stałocieplnym w przypadku produktów gdzie zgrzewanie wysoką częstotliwością nie jest konieczne lub jest niemożliwe (np. materiały z folii PE lub PP).

Automatyczna zgrzewarka wysokiej częstotliwości wyposażona jest w specjalny szybkomocujący uchwyt elektrody ułatwiający jej wymianę, komputerowe inteligentne sterowanie procesem zgrzewania oraz pneumatycznie opuszczany ekran chroniący operatora przed działaniem pola elektromagnetycznego. Dzięki zastosowaniu sterownika PLC proces sterowania odbywa się za pomocą nowoczesnego ekranu dotykowego, pozwalającego na zapisanie do 1000 programów.

Bogate wyposażenie, duża liczba opcji dodatkowych oraz możliwości konfiguracyjnych czynią maszynę SIGNA 4 idealnym urządzeniem do produkcji wysokiej jakości wyrobów, gdzie precyzja i trwałość mają ogromne znaczenie.

Do maszyn SIGNA 4 oferujemy najwyższej jakości elektrody i pozycjonery. Posiadamy unikalny Dział Oprzyrządowania, gdzie projektujemy i wykonujemy nawet najbardziej skomplikowane zlecenia. Oprzyrządowanie projektowane jest do pracy z konkretnymi produktami finalnymi, zgodnie z potrzebami i wymaganiami klientów.

SIGNA 4 | właściwości

SIGNA 4 | bezpieczeństwo

logo mobilab

Pomiary Elektromagnetyczne ISO/IEC 17025

Możliwe jest wykonanie obowiązkowych w Polsce pomiarów zgodności elektromagnetycznej (EMC) każdej z maszyn przez laboratorium pomiarowe Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium ma wdrożoną normę ISO/IEC 17025 oraz posiada akredytację nadaną przez PCA (Polskie Centrum Akredytacji) potwierdzającą jakość usług, wiarygodności wyników pomiarów oraz sposobów ich wykonywania.

SIGNA 4 | panel sterowania

HMI okno glowne PL
HF Smart Control™

HF Smart Control™

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są projektowane i wytwarzane zgodnie z obowiązującymi europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn oraz efektywnego wykorzystania energii. Konstrukcja urządzeń uwzględnia rozwiązania techniczne, które poprawiają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energetyczne oraz zwiększają powtarzalność produkcji.

HF Smart Control™ to zestaw rozwiązań konstrukcyjnych i elektronicznych stosowanych w zgrzewarkach wysokiej częstotliwości, obejmujący m.in.:

Optymalizacja poboru mocy

Zgrzewarki wykorzystują generatory wysokiej częstotliwości z mikroprocesorowym sterowaniem mocą, które precyzyjnie dopasowują energię do parametrów procesu. System stale monitoruje warunki pracy i dynamicznie reguluje moc w czasie rzeczywistym, co pozwala ograniczyć zużycie energii względem technologii stałocieplnych i wielu rozwiązań impulsowych. Skala oszczędności zależy od materiału, aplikacji i ustawień procesu.

System automatycznego strojenia (ATS)

System ATS zapewnia precyzyjne dopasowanie impedancji i automatyczne strojenie generatora podczas pracy maszyny. Stabilizuje to proces zgrzewania, ogranicza ryzyko niestabilności i minimalizuje możliwość przebicia. Szybka kontrola mocy odbitej chroni komponenty układu i poprawia powtarzalność zgrzewów.

Generatory HF o wysokiej sprawności

Nowoczesne generatory HF osiągają sprawność energetyczną na poziomie około 70–90%, zależnie od konfiguracji i warunków pracy. Filtry pasmowe ograniczają zniekształcenia harmoniczne, a zmniejszone straty cieplne redukują nagrzewanie elementów maszyny. Przekłada się to na stabilną pracę i dłuższą żywotność podzespołów.