Specjalnie zaprojektowana kolumnowa konstrukcja zgrzewarki CORNA umożliwia zgrzewanie wielu warstw materiału (do ośmiu warstw) w trudnodostępnych miejscach takich jak narożniki czy formy stożkowe.
W zgrzewarce CORNA zależnie od produktu, elektrody który jest zgrzewany, mogą mieć prostokątne, okrągłe, trójkątne bądź owalne kształty jak również inne dowolne, według specyfikacji klienta. Elastyczna elektroda FlexEL może być wykorzystana do zgrzewania różnej ilości warstw (na przykład kombinacja 2 – 8 – 2). Łatwe i efektywne łączenie trójwymiarowych narożników osiągnięte jest dzięki kolumnowej podstawie głowicy zgrzewającej z nożnym sterowaniem procesu zgrzewania.
Obsługa maszyny jest łatwa i intuicyjna. Zgrzewarka do narożników CORNA wyposażona jest w wolnostojący panel sterowniczy z panelem dotykowym. W celu łatwego przemieszczania może być opcjonalnie wyposażona w kółka. Bardzo stabilny generator wysokiej częstotliwości nowej generacji (Hi-Q3) o mocy 4kW zapewnia dobrej jakości zgrzewy i jest bezpieczny dla operatora. Maszyna jest produkowana zgodnie z dyrektywami CE i testowana według norm ISO17025.
Możliwe jest wykonanie obowiązkowych w Polsce pomiarów zgodności elektromagnetycznej (EMC) każdej z maszyn przez laboratorium pomiarowe Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium ma wdrożoną normę ISO/IEC 17025 oraz posiada akredytację nadaną przez PCA (Polskie Centrum Akredytacji) potwierdzającą jakość usług, wiarygodności wyników pomiarów oraz sposobów ich wykonywania.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są projektowane i wytwarzane zgodnie z obowiązującymi europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn oraz efektywnego wykorzystania energii. Konstrukcja urządzeń uwzględnia rozwiązania techniczne, które poprawiają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energetyczne oraz zwiększają powtarzalność produkcji.
HF Smart Control™ to zestaw rozwiązań konstrukcyjnych i elektronicznych stosowanych w zgrzewarkach wysokiej częstotliwości, obejmujący m.in.:
Zgrzewarki wykorzystują generatory wysokiej częstotliwości z mikroprocesorowym sterowaniem mocą, które precyzyjnie dopasowują energię do parametrów procesu. System stale monitoruje warunki pracy i dynamicznie reguluje moc w czasie rzeczywistym, co pozwala ograniczyć zużycie energii względem technologii stałocieplnych i wielu rozwiązań impulsowych. Skala oszczędności zależy od materiału, aplikacji i ustawień procesu.
System ATS zapewnia precyzyjne dopasowanie impedancji i automatyczne strojenie generatora podczas pracy maszyny. Stabilizuje to proces zgrzewania, ogranicza ryzyko niestabilności i minimalizuje możliwość przebicia. Szybka kontrola mocy odbitej chroni komponenty układu i poprawia powtarzalność zgrzewów.
Nowoczesne generatory HF osiągają sprawność energetyczną na poziomie około 70–90%, zależnie od konfiguracji i warunków pracy. Filtry pasmowe ograniczają zniekształcenia harmoniczne, a zmniejszone straty cieplne redukują nagrzewanie elementów maszyny. Przekłada się to na stabilną pracę i dłuższą żywotność podzespołów.
