Produkcja pudeł z kartonu to – krok po kroku – bardzo precyzyjne projektowanie i tworzenie opakowania tak, by zapewniało idealną funkcjonalność. Od tego, jak przygotowane są poszczególne elementy zależy trwałość i wytrzymałość kartonowego pudełka, a w efekcie – bezpieczeństwo przewożonego czy przechowywanego przedmiotu.

Karton – niezależnie od tego, czy jest małym opakowaniem czy dużym pudłem dostosowanym do sporych obciążeń – wymaga zachowania kilku etapów produkcyjnych. Prawidłowość ich wykonania od strony technologicznej i projektowej wpływa na końcowy efekt. Jak wygląda produkcja pudełek kartonowych wysokiej jakości krok po kroku?

Podstawa produkcji, czyli przygotowanie tektury

Wytrzymałość pudełek kartonowych uzależniona jest od trwałości używanej do nich tektury. Ona jest efektem połączenia np. makulatury oraz ścieru drzewnego zapewniającego jej optymalne usztywnienie. Na skutek ciepła oraz zabiegów chemicznych tworzy się pojedyncza warstwa określana jako liner. Można ją porównać do relatywnie cienkiej płaszczyzny, która – po sklejeniu kilku warstw – zmienia się w sztywną tekturę.

Im więcej warstw lineru, tym bardziej wytrzymała jest sama konstrukcja. Minimalna opcja to dwie nałożone warstwy. Należy to jednak traktować jako rozwiązanie bardzo podstawowe. Wobec coraz większych wymagań co do jakości opakowań warto kierować się zasadą: im grubsza warstwa opakowania, tym lepsze zabezpieczenie produktów w jego wnętrzu. 

O ile pudełko kartonowe nie jest produkowane z myślą o dużych ciężarach wystarczają standardowe etapy produkcji. W przypadku bardziej zaawansowanych projektów niezbędna jest tektura falista oraz wielowarstwowość ostatecznego produktu. Standardowy karton powinien charakteryzować się gramaturą tektury od 160 do 315 g/m2. Wybierając dostawcę opakowań z kartonu warto zwrócić uwagę m.in. właśnie na te parametry.

Rodzaje tektur na opakowania

Dobierając typ opakowania należy zwrócić uwagę na wspomniany typ tektury. Wpływa on na jakość produkowanych opakowań. Podstawowe rozwiązania to tektury faliste i lite. Pierwsza składa się z minimum siedmiu warstw lineru; druga – tworzona wyłącznie z makulatury pozyskanej z recyklingu – doskonale wpisuje się w założenia ekologiczne. Coraz częściej na rynku można spotkać się z oczekiwaniami właśnie takiego rozwiązania.

Wykrajanie części do pudeł kartonowych

Gdy materiał na pudełka kartonowe jest już przygotowany, tektura zostaje poddana wykrajaniu pod określone wymiary. Zapewnia to wykrojnik – narzędzie przeznaczone do przycinania arkuszy. Nie jest to maszyna, którą zwykle można postrzegać przez pryzmat jednego projektu. Ze względu na specyfikę wykonania, wykrojniki zapewniają przygotowanie jednego typu wykroju. W efekcie ich zakup ma sens tylko w przypadku masowego i wielorazowego cięcia tektury na opakowania.

Automatyzacja produkcji opakowań kartonowych

Doskonale sprawdza się w tym zakresie automatyzacja produkcji na każdym etapie tworzenia pudeł z kartonu. Urządzenia takie jak Boxmat PRO – maszyny do produkcji opakowań z tektury falistej – działają inaczej niejako rewolucjonizując rynek. Beznarzędziowa zmiana ustawień na dotykowym panelu powoduje, że BOXMAT może – w zaledwie kilka sekund – zaprogramować dowolne rozmiary końcowego produktu w stu standardowych rodzajach FEFCO. Perfekcyjnie wpisuje się więc w założenia zarówno tworzenia szybkich i krótkich serii jak i produkcji o charakterze masowym. Działanie BOXMAT obejmuje wszystkie kluczowe czynności: od cięcia czy odcinania nadmiarów po bigowanie.

Wykrajanie kartonu pod wymiar określonego pudełka kartonowego prowadzi do osiągnięcia powielanego szablonu, który – w sprasowanej wersji – można przechowywać pod kątem np. wysyłki towarów. Wzór takiego opakowania kartonowego zawiera wszystkie elementy łączące poszczególne skrzydła tak, aby tworzyły jednolitą i trwałą kubaturę.

Personalizacja opakowań z kartonu

Coraz popularniejszą usługą poszerzającą produkcję pudełek kartonowych jest ich indywidualizacja. Nietypowy projekt oraz własne nadruki doskonale sprawdzają się w budowaniu marki na rynku e-commerce. Bardziej zaawansowaną techniką bywa dodatkowe oklejanie kartonowego pudełka warstwą miłego w dotyku papieru np. z logotypem firmowym – podwyższa to poczucie obcowania z produktem klasy premium. Nie chodzi tu jednak wyłącznie o estetykę i odczucia wizualne. Pudełka kartonowe wykończone ozdobnym gładkim papierem są jeszcze trwalsze niż ich standardowe odpowiedniki.

Złożenie kartonu z wyciętego szablonu

Produkcję kartonu – już pod kątem przygotowania do ostatecznej wersji – kończy jego złożenie. Na potrzeby magazynowania dostarczane mogą być zarówno same szablony – do samodzielnego stworzenia – lub gotowe pudełka kartonowe. Niezależnie od wariantu, cechy są te same: wytrzymałość, jakość, dostosowanie do obciążeń.

TO cechy kluczowe zarówno w kontekście bezpieczeństwa jak i wizerunku firmy. Szczególnie w branży produkcyjnej i e-commerce opakowanie dostarczanego towaru należy – jak pokazują badania branżowe – do czynników wpływających na ogólną ocenę produktu skrytego wewnątrz opakowania.