Maszyna do suszenia i formowania kołnierzy izolacyjnych
PRESA to maszyna zaprojektowana do formowania i suszenia elementów izolacyjnych o grubości od 0,5 mm do 3 mm wykorzystywanych w transformatorach wysokiego napięcia. Maszyna wyposażona jest w narzędzia do formowania i kształtowania wykonywane do produkcji konkretnych elementów o różnych średnicach wewnętrznych i zewnętrznych.
Zastosowania
Suszenie i formowanie kołnierzy izolacyjnych z różnych materiałów
PRESA | opis
Suszenie wysoką częstotliwością
W maszynie PRESA płyta dociskowo-rozprasowująca standardowo ma wymiary 1300 mm x 800 mm i umożliwia produkcję szerokiej gamy kołnierzy.
Możliwe jest wysuszanie i formowanie kołnierzy z różnych rodzajów materiałów. W procesie suszenia wykorzystywana jest technologia wysokiej częstotliwości. Materiał jest równomiernie ogrzewany w całej objętości aż do osiągnięcia temperatury wrzenia. W zależności od grubości suszenie i uzyskanie produktu końcowego może zająć około 15 minut.
Dzięki formom aluminiowym możliwe jest uzyskanie kołnierzy o promieniach w zakresie od 300 do 2000 mm. Możliwa jest produkcja dwóch rodzajów kołnierzy: zewnętrzne i wewnętrzne.
PRESA | właściwości
Napęd płyty dociskowej - siłownik hydrauliczny
Narzędzia do prasowania montowane pod kątem 45 stopni, w celu zapewnienia ergonomicznej obsługi
Możliwość programowania czasu suszenia i chłodzenia
Możliwość ręcznej i automatycznej pracy maszyny
Możliwość zapisania 50 programów suszenia / receptur produkcyjnych
Wyłączniki bezpieczeństwa, kurtyny bezpieczeństwa
PRESA | bezpieczeństwo
System AntiFlash™ - Zabezpieczenie elektrody przed przebiciem elektrycznym
SafeDown™ - System bezpiecznego opuszczania elektrody
Filtr sieciowy
Zabezpieczenie generatora przed emisją zwrotną
Przycisk bezpieczeństwa na panelu głównym
Zabezpieczenie przed promieniowaniem E-M
Pomiary Elektromagnetyczne ISO/IEC 17025
Możliwe jest wykonanie obowiązkowych w Polsce pomiarów zgodności elektromagnetycznej (EMC) każdej z maszyn przez laboratorium pomiarowe Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium ma wdrożoną normę ISO/IEC 17025 oraz posiada akredytację nadaną przez PCA (Polskie Centrum Akredytacji) potwierdzającą jakość usług, wiarygodności wyników pomiarów oraz sposobów ich wykonywania.
PRESA | panel sterowania
Nowoczesny i intuicyjny interfejs
Zapisywanie / odczytywanie receptur
Graficzny zapis procesu zgrzewania
Wbudowana pamięć do 1000 receptur
Menu serwisowe
Zdalny upgrade przez VPN
Dlaczego nasza technologia jest wyjątkowa?
System WCS™
System kontroli zgrzewu sygnalizujący i wstępnie weryfikujący ustawione parametry pracy podczas cyklu zgrzewania.
System QuickGrip™
System łatwej i szybkiej wymiany elektrod w zgrzewarkach.
System AntiFlash™
Ultraszybki półprzewodnikowy system zabezpieczający elektrodę oraz zgrzewany materiał przed przebiciem.
System ZTG iCOM™
Wbudowany klient VPN i serwer VNC składające się na moduł interfejsu internetowego umożliwiającego zdalne sterowanie parametrami maszyny oraz zdalną diagnostykę lub uaktualnienie oprogramowania.
Bezpieczne osłony
Osłony maszyny wyposażone w automatyczne wyłączniki wyłączające maszynę w przypadku usunięcia osłon oraz zapewniające bezpieczeństwo przed promieniowaniem elektromagnetycznym.
Technologia ecoHF™
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są zaprojektowane i zbudowane zgodnie z bardzo rygorystycznymi europejskimi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i bezpieczeństwa oraz posiadają specjalne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie zgrzewania oraz zachowania bezpieczeństwa.
Specjalny zestaw rozwiązań zastosowanych w maszynach wysokiej częstotliwości nazywany jest technologią ECO-Friendly i cechują go unikalne właściwości:
Niski pobór energii
| Oszczędne generatory wysokiej częstotliwości z mikroprocesorowym sterowaniem moca wyjściową | Niski pobór mocy oraz rozpoznawanie mocy wyjściowej w czasie rzeczywistym | Do 90% mniejsze zużycie energii niż w przypadku zgrzewarek stałocieplnych lub impulsowych
System autotuningu - ATS™
| Układ zapewniający precyzyjne dopasowanie impedancji | Układ automatycznego strojenia (autotuningu) oraz układ zabezpieczający przed przebiciem | Ultraszybka kontrola mocy odbitej
Nowoczesne generatory o bardzo wysokiej sprawności
| Sprawność maszyn na poziomie 70-90% | Zniekształcenia harmoniczne eliminowane przez filtry pasmowo-pprzepustowe | Bardzo ograniczone rozpraszanie ciepła, które zapobiega przegrzaniu
Obsługujemy pliki cookies. Jeśli uważasz, że to jest ok, po prostu kliknij "Akceptuj wszystko". Możesz też wybrać, jakie chcesz ciasteczka, klikając "Ustawienia".
Przeczytaj naszą politykę cookie