PRESA to maszyna zaprojektowana do formowania i suszenia elementów izolacyjnych o grubości od 0,5 mm do 3 mm wykorzystywanych w transformatorach wysokiego napięcia. Maszyna wyposażona jest w narzędzia do formowania i kształtowania wykonywane do produkcji konkretnych elementów o różnych średnicach wewnętrznych i zewnętrznych.
W maszynie PRESA płyta dociskowo-rozprasowująca standardowo ma wymiary 1300 mm x 800 mm i umożliwia produkcję szerokiej gamy kołnierzy.
Możliwe jest wysuszanie i formowanie kołnierzy z różnych rodzajów materiałów. W procesie suszenia wykorzystywana jest technologia wysokiej częstotliwości. Materiał jest równomiernie ogrzewany w całej objętości aż do osiągnięcia temperatury wrzenia. W zależności od grubości suszenie i uzyskanie produktu końcowego może zająć około 15 minut.
Dzięki formom aluminiowym możliwe jest uzyskanie kołnierzy o promieniach w zakresie od 300 do 2000 mm. Możliwa jest produkcja dwóch rodzajów kołnierzy: zewnętrzne i wewnętrzne.
Możliwe jest wykonanie obowiązkowych w Polsce pomiarów zgodności elektromagnetycznej (EMC) każdej z maszyn przez laboratorium pomiarowe Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium ma wdrożoną normę ISO/IEC 17025 oraz posiada akredytację nadaną przez PCA (Polskie Centrum Akredytacji) potwierdzającą jakość usług, wiarygodności wyników pomiarów oraz sposobów ich wykonywania.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są projektowane i wytwarzane zgodnie z obowiązującymi europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn oraz efektywnego wykorzystania energii. Konstrukcja urządzeń uwzględnia rozwiązania techniczne, które poprawiają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energetyczne oraz zwiększają powtarzalność produkcji.
HF Smart Control™ to zestaw rozwiązań konstrukcyjnych i elektronicznych stosowanych w zgrzewarkach wysokiej częstotliwości, obejmujący m.in.:
Zgrzewarki wykorzystują generatory wysokiej częstotliwości z mikroprocesorowym sterowaniem mocą, które precyzyjnie dopasowują energię do parametrów procesu. System stale monitoruje warunki pracy i dynamicznie reguluje moc w czasie rzeczywistym, co pozwala ograniczyć zużycie energii względem technologii stałocieplnych i wielu rozwiązań impulsowych. Skala oszczędności zależy od materiału, aplikacji i ustawień procesu.
System ATS zapewnia precyzyjne dopasowanie impedancji i automatyczne strojenie generatora podczas pracy maszyny. Stabilizuje to proces zgrzewania, ogranicza ryzyko niestabilności i minimalizuje możliwość przebicia. Szybka kontrola mocy odbitej chroni komponenty układu i poprawia powtarzalność zgrzewów.
Nowoczesne generatory HF osiągają sprawność energetyczną na poziomie około 70–90%, zależnie od konfiguracji i warunków pracy. Filtry pasmowe ograniczają zniekształcenia harmoniczne, a zmniejszone straty cieplne redukują nagrzewanie elementów maszyny. Przekłada się to na stabilną pracę i dłuższą żywotność podzespołów.
