Generatory wysokiej częstotliwości dedykowane do współpracy z prasami hydraulicznymi
Generatory wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są źródłem energii, niezbędnej w przemysłowych procesach nagrzewania pojemnościowego.
Stanowią one atrakcyjną alternatywę dla grzejnictwa konwencjonalnego. Pozwalają ograniczyć w znacznej mierze czas trwania i energochłonność procesów technologicznych.
Energooszczędne rozwiązania
Generatory wysokiej częstotliwości służą do zasilania obciążeń wyjściowych w postaci pras hydraulicznych i pneumatycznych, suszarni komorowych i przelotowych, komór próżniowych do obróbki plazmowej, ciągów technologicznych. Możliwa jest praca naprzemienna generatorów wysokiej częstotliwości z więcej niż jednym urządzeniem wyjściowym np. z prasami hydraulicznymi. Generatory wysokiej częstotliwości wykonane są na podstawie triody przodujących producentów europejskich.
Zemat Technology Group produkuje generatory serii GX o mocy i częstotliwości dostosowanej do potrzeb technologicznych stosowanych w nagrzewnictwie pojemnościowym oraz serie GI stosowane w nagrzewnictwie indukcyjnym. Elastyczność stosowanych rozwiązań pozwala dostosować urządzenia do indywidualnych potrzeb i specyfiki produkcji klienta. Przyjęty sposób budowy i ekranowania urządzeń pozwala ograniczyć do minimum promieniowanie i straty energii wysokiej częstotliwości w liniach przesyłowych.
Zastosowania
Przetwórstwo tworzyw termoplastycznych
Obróbka termiczna surowców w przemyśle włókienniczym (m.in. przy suszeniu przędzy)
Obróbka termiczna w przemyśle drzewnym i meblowym (nagrzewanie elementów gięto klejonych, suszenie łuszczki drewnianej)
Uszlachetnianie tkanin (obróbka w zimnej plazmie)
Obróbka termiczna materiałów elektroizolacyjnych w przemyśle energetycznym (m.in. suszeniu elementów izolacyjnych z preszpanu)
Obróbka i przetwórstwo metalu (m.in. przy zgrzewaniu rur ze szwem)
Właściwości
Płynna regulacja dopasowania wyjścia generatora do obciążenia za pośrednictwem elektrycznie przestrojonych kondensatorów: rezonansowego i siatkowego
Zasilanie form za pośrednictwem linii koncentrycznej o małych stratach przesyłu i niskim promieniowaniu rozproszenia
Współpraca z dwiema prasami za pomocą przełącznika nożowego sterowanego pneumatycznie
Stabilna konstrukcja
Układy kontrolno-zabezpieczające maszyny, oparte o sterownik firmy MITSUBISHI
Współpraca układu automatyki z układem czasowym pras hydraulicznych – zsynchronizowanie procesu
Wyprowadzenie kołnierza do podłączenia przewodu powietrznego dla lepszego zasysania czystego powietrza z zewnątrz
Obsługujemy pliki cookies. Jeśli uważasz, że to jest ok, po prostu kliknij "Akceptuj wszystko". Możesz też wybrać, jakie chcesz ciasteczka, klikając "Ustawienia".
Przeczytaj naszą politykę cookie