Karuzelowa zgrzewarka HF/RF do produkcji seryjnej w branży medycznej, samochodowej, reklamowej, opakowaniowej i technicznej. OPTIMA ułatwia organizację pracy na kilku stanowiskach obrotowego stołu i pozwala utrzymać powtarzalne parametry procesu.
OPTIMA została zaprojektowana do procesów, w których operator wykonuje kilka czynności w jednym rytmie pracy: układa materiał, pozycjonuje detal, uruchamia zgrzewanie, odbiera produkt i przygotowuje kolejne stanowisko.
Obrotowy stół roboczy pozwala rozdzielić czynności wykonywane przez operatora na kolejne stanowiska. Dzięki temu przygotowanie materiału, zgrzewanie i odbiór gotowego produktu mogą przebiegać w uporządkowanym cyklu.
Pozostałe funkcje maszyny
Maszyna może zostać przygotowana do konkretnego produktu, sposobu pracy operatora i wymagań branży — od prostszych stanowisk do produkcji seryjnej po bardziej rozbudowane rozwiązania z kontrolą procesu. W zależności od projektu możliwe jest dopasowanie liczby stanowisk, rodzaju docisku, oprzyrządowania, systemów bezpieczeństwa oraz funkcji wspierających identyfikację narzędzi, rejestrację danych i powtarzalność produkcji.
OPTIMA sprawdza się w produkcji seryjnej, w której potrzebne są powtarzalne zgrzewy HF, dobra organizacja pracy operatora i możliwość dopasowania oprzyrządowania do różnych produktów.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości firmy Zemat są wyposażone w dotykowy panel HMI ze sterowaniem PLC. Panel umożliwia wygodne ustawianie parametrów, zapis receptur, kontrolę cyklu zgrzewania oraz dostęp do danych procesowych.
Zgrzewarki wysokiej częstotliwości Zemat wykorzystują systemy wspierające bezpieczeństwo operatora, ochronę kluczowych komponentów oraz stabilność procesu zgrzewania. Zastosowane rozwiązania pomagają chronić elektrodę, materiał, generator i obszar roboczy, a systemy kontroli umożliwiają szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.
Dla maszyn produkowanych przez Zemat wykonujemy obowiązkowe pomiary emisji pola elektromagnetycznego (EMF) w środowisku pracy. Badania przeprowadza laboratorium Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium pomiarowe pracuje zgodnie z normą ISO/IEC 17025 i posiada akredytację PCA, potwierdzającą jakość usług oraz wiarygodność wyników pomiarów.
Zgrzewarki HF Zemat są projektowane zgodnie z europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn i efektywności energetycznej. Zastosowane rozwiązania wspierają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energii i pomagają utrzymać powtarzalne parametry produkcji.
HF Smart Control™ obejmuje m.in.:
Do maszyny możemy zaprojektować, wykonać i uruchomić dedykowane elektrody, pozycjonery, wykrojniki oraz inne elementy oprzyrządowania procesowego. Własny dział oprzyrządowania pozwala tworzyć rozwiązania dopasowane do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.
Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.
Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie — sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.
Każdy proces zgrzewania ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.
Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.
OPTIMA to karuzelowa zgrzewarka wysokiej częstotliwości do produkcji seryjnej. Sprawdza się przy produktach, które wymagają powtarzalnych zgrzewów HF, kilku stanowisk pracy i dobrej organizacji cyklu produkcyjnego.
Stół obrotowy dzieli proces na kilka stanowisk. Operator może układać materiał, pozycjonować detal, odbierać gotowy produkt i przygotowywać kolejne stanowisko w uporządkowanym rytmie pracy.
OPTIMA może być wykorzystywana w produkcji medycznej, samochodowej, reklamowej, opakowaniowej i technicznej. Sprawdza się między innymi przy workach medycznych, elementach automotive, opakowaniach blistrowych, galanterii biurowej i produktach ochronnych.
Tak. OPTIMA została zaprojektowana z myślą o powtarzalnej produkcji. Kilka stanowisk pracy, zapis receptur i automatyczny ruch stołu pomagają utrzymać stały rytm cyklu oraz powtarzalne parametry procesu.
OPTIMA może pracować z materiałami stosowanymi w zgrzewaniu HF, między innymi PVC, PU, PET-G, A-PET, PLA oraz wybranymi tekstyliami technicznymi powlekanymi PVC lub PU. Dobór parametrów zależy od materiału i produktu.
Tak. Maszyna może pracować z elektrodami i narzędziami przygotowanymi pod konkretny kształt zgrzewu. Dzięki temu nadaje się do produktów o prostych i bardziej złożonych geometriach.
Tak. Elektrody i elementy robocze mogą zostać przygotowane pod konkretny produkt. Własny dział oprzyrządowania Zemat pozwala dopasować rozwiązanie do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.
Tak. Panel HMI ze sterowaniem PLC umożliwia zapis receptur dla różnych produktów. Ułatwia to szybszą zmianę produkcji i utrzymanie powtarzalnych parametrów przy kolejnych seriach.
Tak. OPTIMA może być przygotowana do zastosowań medycznych, w tym do produkcji worków medycznych i elementów wymagających kontroli procesu. W wybranych przypadkach możliwe są także rozwiązania dla środowisk o podwyższonych wymaganiach czystości.
Tak. W zależności od wersji i ustawień procesu OPTIMA może pracować w trybie ręcznym lub automatycznym. Możliwe jest również prowadzenie bardziej złożonych cykli pracy dla wymagających produktów.
