SIGNA DUO

SIGNA DUO - Zgrzewarka wysokiej częstotliwości z dwoma stołami przesuwnymi do produkcji seryjnej

SIGNA DUO

Zgrzewarka wysokiej częstotliwości z dwoma stołami przesuwnymi do produkcji seryjnej

Zgrzewarka wysokiej częstotliwości z dwoma stołami przesuwnymi, przeznaczona do produkcji seryjnej detali wymagających dokładnego pozycjonowania, stabilnego docisku i powtarzalnych parametrów procesu.

  • dwa stoły przesuwne do przygotowania i odbioru detalu
  • do zgrzewów liniowych, kształtowych i wieloetapowych
  • prasa pneumatyczna, hydrauliczna lub serwoelektryczna, zależnie od wersji
  • moc HF/RF dobierana do produktu i materiału, zwykle od 4 do 30 kW
  • oprzyrządowanie przygotowywane pod konkretny produkt
Opis Maszyny

Zgrzewarka HF/RF z dwoma stołami przesuwnymi

SIGNA DUO została zaprojektowana do produkcji seryjnej, w której ważne jest dokładne pozycjonowanie materiału, powtarzalny docisk i płynna organizacja pracy operatora. Maszyna sprawdza się przy produktach płaskich, elementach kształtowych oraz detalach wymagających zgrzewów o bardziej złożonej geometrii.

Dwa stoły przesuwne pozwalają przygotować materiał lub narzędzie poza strefą pracy płyty zgrzewającej. Operator może układać kolejny detal na jednym stole, gdy maszyna wykonuje cykl zgrzewania na drugim, co ogranicza przestoje i pomaga utrzymać powtarzalny rytm produkcji.

Docisk i oprzyrządowanie dobrane do procesu

SIGNA DUO może pracować z prasą pneumatyczną, hydrauliczną lub serwoelektryczną. Rodzaj docisku dobierany jest do materiału, powierzchni zgrzewu, wymaganej siły nacisku i sposobu prowadzenia procesu.

Płyta głowicy jest standardowym elementem maszyny. Może współpracować z systemem grzania HeatPLATE™ oraz mocowaniem QuickGrip™, które ułatwia wymianę narzędzi i przygotowanie stanowiska do kolejnego produktu.

Najważniejsze zalety maszyny SIGNA DUO

  1. Krótsze przerwy między cyklami
    Operator może przygotować kolejny detal wcześniej, dlatego czas między jednym zgrzewem a następnym jest lepiej wykorzystany.
  2. Lepsza powtarzalność detali
    Stabilna konstrukcja, kontrolowany docisk i zapis receptur pomagają utrzymać takie same ustawienia dla kolejnych produktów w serii.
  3. Wygodniejsza praca z większymi elementami
    Duża powierzchnia robocza ułatwia rozłożenie materiału, ustawienie narzędzia i kontrolę położenia detalu przed rozpoczęciem cyklu.
  4. Większa elastyczność produkcji
    SIGNA DUO może być przygotowana do różnych typów produktów — od detali medycznych i opakowań po elementy automotive, lotnicze i techniczne.
  5. Szybsza zmiana produktu
    System mocowania narzędzi, receptury procesu i panel HMI ułatwiają przejście na kolejny detal bez długiego ustawiania maszyny od początku.
  6. Kontrola jakości w wymagających aplikacjach
    Systemy kontroli procesu pomagają monitorować parametry zgrzewania i ograniczać ryzyko wykonania detalu poza ustawionym zakresem.

Pozostałe funkcje maszyny

  • stoły robocze dobierane do wielkości produktu i oprzyrządowania
  • ręczny lub automatyczny przesuw stołów, zależnie od wersji
  • możliwość serwopozycjonowania stołów w bardziej wymagających projektach
  • prasa pneumatyczna, hydrauliczna lub serwoelektryczna
  • system HeatPLATE™ do kontroli temperatury płyty
  • system QuickGrip™ ułatwiający wymianę narzędzi
  • częstotliwość pracy 27,12 MHz
  • możliwość zgrzewania wysoką częstotliwością, tłoczenia i wybranych procesów zgrzewania stałocieplnego
  • ekranowanie HF oraz zabezpieczenia obszaru roboczego
  • opcjonalne kurtyny bezpieczeństwa przy stanowiskach operatora
  • możliwość przygotowania wersji do środowisk o podwyższonych wymaganiach czystości (cleanroom)
  • oprzyrządowanie projektowane pod konkretny detal, materiał i kształt zgrzewu

Różne realizacje SIGNA DUO

SIGNA DUO może być przygotowana w różnych wariantach pod konkretny produkt i proces. Różnice dotyczą między innymi wielkości stołów, rodzaju prasy, mocy generatora w.cz., poziomu automatyzacji i systemów kontroli.

Zastosowania

Produkty medyczne, automotive i techniczne

SIGNA DUO sprawdza się w produkcji seryjnej, w której potrzebne są powtarzalne zgrzewy HF, dokładne pozycjonowanie detalu i możliwość pracy z narzędziami przygotowanymi pod konkretny produkt.

  • worki medyczne, pojemniki i produkty wymagające kontroli procesu
  • wyposażenie medyczne, laboratoryjne i rehabilitacyjne
  • elementy wnętrz samochodowych
  • panele drzwiowe samochodów i ciężarówek
  • wykładziny, osłony bagażników i elementy podłóg pojazdów
  • tapicerka, pokrowce i elementy siedzeń
  • tłoczenie laminowanych pianek PU
  • zgrzewanie i tłoczenie skóry naturalnej lub syntetycznej
  • elementy dla przemysłu lotniczego
  • odzież ochronna i elementy bezpieczeństwa
  • opakowania blistrowe i clamshell
  • produkty techniczne wymagające zgrzewów kształtowych
Panel Sterowania

Prosta obsługa, pełna kontrola

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości firmy Zemat są wyposażone w dotykowy panel HMI ze sterowaniem PLC. Panel umożliwia wygodne ustawianie parametrów, zapis receptur, kontrolę cyklu zgrzewania oraz dostęp do danych procesowych.

  • ekran dotykowy HMI
  • sterowanie PLC
  • zapis receptur zgrzewania
  • kontrola parametrów procesu
  • statystyki pracy maszyny
  • poziomy dostępu chronione hasłem
  • zdalna diagnostyka i aktualizacje przez VPN
HMI Panel Sterowania

Bezpieczeństwo i kontrola procesu

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości Zemat wykorzystują systemy wspierające bezpieczeństwo operatora, ochronę kluczowych komponentów oraz stabilność procesu zgrzewania. Zastosowane rozwiązania pomagają chronić elektrodę, materiał, generator i obszar roboczy, a systemy kontroli umożliwiają szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.

  • AntiFlash™ – w pełni półprzewodnikowy i bezobsługowy system chroniący elektrodę oraz materiał przed przebiciem elektrycznym.
  • WCS™ – system kontroli parametrów cyklu zgrzewania.
  • ATS™ – system automatycznego dopasowania mocy wyjściowej.
  • Przeciwzakłóceniowe filtry sieciowe chroniące sieć odbiorcy przed zakłóceniami EMC.
  • Zamknięta i ekranowana komora zgrzewania, skutecznie chroniąca operatora przed wpływem promieniowania elektromagnetycznego.
  • Maszyna spełnia aktualne wymagania i normy w zakresie bezpieczeństwa maszyn. Potwierdzają to pełna Dokumentacja Techniczna, Deklaracja Zgodności WE/UE dołączana do każdej maszyny oraz oznakowanie CE.
  • Opcjonalne kurtyny optyczne zwiększające poziom bezpieczeństwa pracy.

Laboratorium Pomiarowe

Dla maszyn produkowanych przez Zemat wykonujemy obowiązkowe pomiary emisji pola elektromagnetycznego (EMF) w środowisku pracy. Badania przeprowadza laboratorium Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium pomiarowe pracuje zgodnie z normą ISO/IEC 17025 i posiada akredytację PCA, potwierdzającą jakość usług oraz wiarygodność wyników pomiarów.

mobilab laboratorium pomiarowe
HF Smart Control™

HF Smart Control™

Zgrzewarki HF Zemat są projektowane zgodnie z europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn i efektywności energetycznej. Zastosowane rozwiązania wspierają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energii i pomagają utrzymać powtarzalne parametry produkcji.

HF Smart Control™ obejmuje m.in.:

  • Optymalizację poboru mocy
    Systemy oparte na przemysłowych sterownikach programowalnych (PLC) mierzą i regulują w czasie rzeczywistym energię wykorzystywaną podczas zgrzewania. Pozwala to dostosować jej zużycie do rzeczywistych potrzeb procesu i ograniczyć zbędny pobór energii elektrycznej.
  • System automatycznego strojenia ATS™
    ATS™ automatycznie reguluje i nadzoruje parametry procesu zgrzewania, pomagając utrzymać właściwy przebieg cyklu oraz efektywnie wykorzystać dostarczaną energię.
  • Generatory HF o wysokiej sprawności
    Nowoczesne generatory HF zapewniają stabilną pracę, ograniczają straty cieplne i wspierają dłuższą żywotność podzespołów.
Oprzyrządowanie

Dedykowane elektrody i narzędzia

Do maszyny możemy zaprojektować, wykonać i uruchomić dedykowane elektrody, pozycjonery, wykrojniki oraz inne elementy oprzyrządowania procesowego. Własny dział oprzyrządowania pozwala tworzyć rozwiązania dopasowane do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.

Serwis Techniczny

Serwis i wsparcie techniczne

Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.

Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie — sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.

  • Bezpośredni dostęp do serwisu Zemat
  • Szybsza diagnostyka i krótsze przestoje
  • Wsparcie specjalistów znających konkretną maszynę i proces
  • Uruchomienia oraz serwis u klientów na całym świecie
  • Szkolenia operatorów i zespołów technicznych
  • Zdalna pomoc przy ustawieniach, recepturach i parametrach procesu
Formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

Każdy proces zgrzewania ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.

Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.

Do czego służy SIGNA DUO?

SIGNA DUO to zgrzewarka wysokiej częstotliwości z dwoma stołami przesuwnymi. Służy do produkcji seryjnej detali wymagających dokładnego pozycjonowania, powtarzalnego docisku i kontroli parametrów zgrzewania.

Czym różni się SIGNA DUO od standardowej zgrzewarki ze stołem roboczym?

SIGNA DUO ma dwa stoły przesuwne, które pozwalają przygotowywać kolejny detal poza strefą zgrzewania. Dzięki temu praca operatora jest lepiej zorganizowana, a przerwy między cyklami mogą być krótsze.

Jakie produkty można wykonywać na SIGNA DUO?

Maszyna sprawdza się przy produktach medycznych, elementach automotive, wyposażeniu laboratoryjnym i rehabilitacyjnym, opakowaniach blistrowych, produktach technicznych oraz detalach wymagających zgrzewów kształtowych.

Jakie materiały można zgrzewać na SIGNA DUO?

SIGNA DUO może pracować z materiałami stosowanymi w zgrzewaniu HF, między innymi PVC, PU, TPU, PET oraz wybranymi laminatami i piankami. Dobór parametrów zależy od materiału, grubości i powierzchni zgrzewu.

Czy maszyna może mieć różne rodzaje prasy?

Tak. SIGNA DUO może być przygotowana z prasą pneumatyczną, hydrauliczną lub serwoelektryczną. Rodzaj docisku dobierany jest do produktu, materiału, powierzchni zgrzewu i wymagań procesu.

Jaki zakres mocy może mieć SIGNA DUO?

Moc generatora HF dobierana jest do aplikacji. W zależności od wersji i wymagań procesu SIGNA DUO może pracować z mocą zwykle od 4 do 30 kW.

Czy SIGNA DUO nadaje się do zgrzewów kształtowych?

Tak. Maszyna może pracować z elektrodami i narzędziami przygotowanymi pod konkretny kształt zgrzewu. Dzięki temu sprawdza się przy detalach płaskich, przestrzennych i produktach o bardziej złożonej geometrii.

Czy można przygotować oprzyrządowanie pod konkretny produkt?

Tak. Elektrody i elementy robocze mogą zostać przygotowane pod konkretny produkt. Własny dział oprzyrządowania Zemat pozwala dopasować narzędzie do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.

Czy SIGNA DUO zapisuje receptury procesu?

Tak. Panel HMI ze sterowaniem PLC umożliwia zapis receptur dla różnych produktów. Ułatwia to zmianę produkcji i pomaga utrzymać powtarzalne ustawienia w kolejnych cyklach.

Czy maszyna może rejestrować dane procesu?

W zależności od wersji SIGNA DUO może obsługiwać rejestrację danych procesu, poziomy dostępu dla operatorów oraz funkcje traceability. Jest to szczególnie ważne w produkcji medycznej i innych aplikacjach wymagających kontroli jakości.

Czy SIGNA DUO może być przygotowana do środowisk o podwyższonych wymaganiach czystości?

Tak. Wybrane wersje maszyny mogą być przygotowane do pracy w środowiskach o podwyższonych wymaganiach czystości, zależnie od produktu, branży i wymagań projektu.