Zadzwoń teraz: +48 42 632 84 84

Zgrzewarki stacjonarne w większości przypadków kojarzone są głównie z zaawansowanymi realizacjami przemysłowymi, ale urządzenia te mają coraz bardziej uniwersalny charakter. Specyfika wykonania zgrzewarek sprawia, że równie dobrze sprawdzają się w procesach maszynowych i fabrycznych jak i typowych metodach zgrzewania wykorzystywanych przez mniejsze podmioty.

Sprzyja temu wszechstronność możliwości urządzeń. Zakładając, że zgrzewarka stacjonarna umożliwia pracę punktową, garbową czy liniową, staje się ona maszyną działającą w kilku zróżnicowanych trybach tak, by optymalnie wpisać się w bieżące potrzeby użytkownika.
Zgrzewarki stacjonarne wykorzystywane są w przemyśle - głównie maszynowym - podczas zaawansowanych procesów termicznych czy do bezspoinowego połączenia elementów, które nagrzewane są prądem przepływającym przez określone miejsce stykowe. Zróżnicowanie wariantów zgrzewarek obejmuje kilka kluczowych parametrów takich jak m.in.:

  • moc wyjściowa
  • docisk elektrody wyrażany w kg/cm2
  • maksymalna powierzchnia zgrzewu

Mimo stacjonarnego charakteru zgrzewarek, ważnym elementem dla oceny pozostaje ogólna masa maszyny. Choć urządzenia są trwale ulokowane w miejscu działania, na rynku zauważyć można powszechne dążenie do tego, by zminimalizować rozmiary zgrzewarek przy zachowaniu ich kluczowych właściwości technicznych.

Podział zgrzewarek stacjonarnych

Urządzenia do zgrzewania wykorzystywane stacjonarnie podzielić można głównie pod kątem specyfiki działania - na modele wysokiej częstotliwości, zgrzewarki impulsowe oraz urządzenia stałocieplne. Inną metodą podziału jest sposób dostarczenia impulsu zasilającego elektrody. W większości przypadku są to impulsy, które generowane są nieregularnie - poprzez sterowanie manualne zgrzewarki. Drugą drogą jest wytworzenie impulsu automatycznie. Generują to urządzenia zasilające: prądu przemiennego; harmonijnie zmiennego lub charakteryzującego się głównie obecnością wyższych, które mogą wpływać na linię przebiegu prądu stałego o składowych stałych parametrach i tzw. tętnieniach składowej zmiennej prądu impulsowego w ramach kontrolowanego wyładowania.
W ten sposób zgrzewarki stacjonarne można podzielić m.in. na:

  • punktowe - kleszczowe z dociskiem nożnym lub pneumatycznym,
  • punktowe prądu zmiennego z dociskiem kleszczowym lub liniowym
  • punktowo-garbowe prądu zmiennego z dociskiem liniowym o różnych wariantach mocy.

Inny podział zgrzewarek może dotyczyć ich priorytetowego i kluczowego sposobu wykorzystania. W ten sposób zgrzewarki stacjonarne rozdzielić można m.in. na urządzenia dostosowane do linii produkcyjnych, które zapewniają zgrzewanie:

  • złożenie zamówienia na dany towar
  • plandek i materiałów brezentowych
  • odzieży ochronnej
  • elementów zadaszenia
  • oznaczeń i bannerów
  • części samochodowe
  • opakowań
  • produktów używanych w medynie
  • okładzin
  • mebli

Niezależnie od typu zgrzewarki stacjonarnej, wśród kluczowych parametrów dotyczących działania sprzętu należą:

  • szybkość przepływu na minutę,
  • automatyzacja układu transportującego
  • zróżnicowanie zgrzewów
  • możliwość ustawienia temperatury w oparciu o termostat
  • regulowana wysokość zgrzewania.

W ten sposób zgrzewarki stacjonarne umożliwiają szybkie i sprawne zgrzewanie bardzo zróżnicowanego zakresu produktów. Wśród nich są m.in. polietylen, polipropylen, laminaty, folie aluminiowe i sterylizujące, celofan oraz pozostałe materiały termozgrzewalne.

Popularne modele zgrzewarek

Zgrzewarki stacjonarne - np. modele wysokiej częstotliwości - muszą łączyć precyzję i szybkość zaplanowanej realizacji oraz cechę, która staje się coraz ważniejsza dla inwestorów. To wygoda pracy pod kątem rozmiarów stołu roboczego oraz płyty roboczej. Stąd m.in. popularność modelu Belta, który umożliwia mocowanie elektrody pod praktycznie każdym kątem - łącznie z opcją do 360 stopni. To, w połączeniu z opracowanym systemem szybkiej wymiany elektrod zgrzewających i łatwością przesuwania oraz pozycjonowania materiałów sprawia, że - z punktu widzenia operatora urządzenia - wszelka aktywność okazuje się bardziej efektywna oraz ergonomiczna.
W sektorze zgrzewarek impulsowych niezmienną popularnością cieszy się Suprim - model, który cechuje ponadprzeciętna automatyzacja. W sytuacji, gdy kluczowa jest powtarzalność procesów podczas wykonywania zgrzewów bezśladowych, estetyka i wydajność zapewniana przez ten model zgrzewarki stacjonarnej staje się szczególnie docenianą korzyścią. Wśród stacjonarnych modeli na rynku zgrzewarek stałocieplnych wyróżnia się również Terma - uniwersalne urządzenie wykorzystywane przede wszystkim podczas produkcji opakowań. Prostota cechująca tę maszynę pod kątem budowy oraz obsługi - np. łatwa wymiana oprzyrządowania pozwalająca na swobodną zmianę profilu produkcji - powodują, że wykorzystanie szerokich możliwości zgrzewarki jest wyjątkowo intuicyjne.
Wszystkie popularne i najlepiej oceniane obecnie zgrzewarki, niezależnie od ich typów mają kilka wspólnych mianowników. To m.in. wytrzymałość konstrukcji i bezawaryjność - dopracowanie modeli pod kątem dużych obciążeń i pracy seryjnej sprawia, że spełniają potrzeby zarówno małych jak i dużych przedsiębiorstw