Zgrzewarki do tub umożliwiają łączenie pod wpływem ciepła czy impulsu elektromagnetycznego materiały wykonywane głównie z tworzyw termozgrzewalnych. Technologia działania tubiarki, jak określa się również zgrzewarki tubowe sprawia, że w sposób szybki – a zarazem niezbyt skomplikowany od strony technicznej – obrabiany materiał można doprowadzić do oczekiwanego stanu zarówno w sytuacji, gdy jest on pusty jak i wypełniony np. gęstą masą.
Właściwości zgrzewarki do tub wykorzystują – w przypadku materiałów termozgrzewalnych – technologię zgrzewania gorącym powietrzem. Wszystkie czynności kontrolne parametrów zgrzewania oraz działania urządzenia odbywają się w sposób w pełni elektroniczny. Dotyczy to również lokowania tuby poddawanej zgrzewaniu – umożliwia to wskaźnik laserowy. W sytuacji, gdy zgrzewarki tubowe umożliwiają obróbkę wszystkich rodzajów materiałów plastikowych i laminatowych, możliwości ich wykorzystania umożliwiają wyjątkowo szeroki zakres realizowanych prac.
Nowoczesne zgrzewarki – mimo swojego stacjonarnego charakteru – coraz bardziej ukierunkowane są na mobilność oraz ogólną kompaktowość. Relatywnie niewielkie wymiary oraz ogólna lekkość konstrukcji sprawiają, że stanowią ważny element wyposażenia zakładów, w których szybkie zgrzewanie tub musi odbywać się precyzyjnie, maszynowo oraz z założeniem opcji bezproblemowego przestawienia serii produkcyjnych.
Rodzaje zgrzewarek do tub
Automaty umożliwiające zgrzewanie tub można podzielić głównie według linii przeznaczenia. To urządzenia m.in. do zgrzewania materiałów zawierających produkty o konsystencji gęstej lub płynnej. Stąd możliwość ich wykorzystania w przemysłach:
- spożywczym,
- chemicznym,
- kosmetycznym,
Tubiarki można podzielić tu na dwie opcje. To rozwiązania automatyczne i półautomatyczne. Pierwsze stosowane są w przypadku, gdy wymagana jest duża wydajność pracy oraz ponadprzeciętna wydajność pracy – np. seryjnej produkcji materiałów. Zgrzewarki do tub półautomatyczne to prostsze, zdecydowanie mniejsze pod względem gabarytów urządzenia, które wykorzystywane są w przypadku mniej zaawansowanych zleceń.
Tubiarki, niezależnie do wybranego typu – automatycznego czy półautomatycznego – zapewniają nie tylko zgrzewanie elementów końcowych trwałym połączeniem, ale również formułą datową – nanoszeniem konkretnej daty oraz np. elementu seryjnego bezpośrednio na zgrzewie materiału.
Gdzie wykorzystywane są zgrzewarki do tub?
Główne zastosowanie zgrzewarek to produkcja przemysłowa – farmaceutyczna, produkcyjna, żywnościowa czy laboratoryjna. Tworzenie wytrzymałych zgrzewów w sytuacji, gdy tuba wypełniona jest dowolną masą czy płynem umożliwia szerokie zastosowanie w zróżnicowanych sektorach przemysłowych. Sprzyja temu szybkość tworzenia i wykończenia tuby jak i możliwości jej oznaczenia w procesie produkcji seryjnej.
W efekcie zgrzewarki tubowe to niezbędne maszyny pakujące w każdym zakładzie specjalizującym się w produkcji maści, past, środków dystrybuowanych w formie tubek. Taka forma przygotowania produktu – jako szczelnie zamkniętą na ciepło tubę o zróżnicowanej wielkości – dotyczy więc zarówno np. kosmetyki – past do zębów czy kremów – jak i farmaceutyki czy produkcji żywności. Coraz ważniejszym sektorem wykorzystującym możliwości zgrzewarek do tub staje się również branża reklamowa.
Jak działają zgrzewarki do tub?
Analizując zgrzewanie tub, pełnię możliwości pokazują produkty Zemat – zgrzewarki wysokiej częstotliwości przeznaczone do zgrzewania walca tuby z wyciętego wcześniej arkusza folii PVC. W wyniku działania urządzenia dochodzi do łączenia materiałów termoplastycznych. Proces ten odbywa się poprzez docisk elektrody na metalowej matrycy. Ona nadaje ostateczny kształt obrabianemu tubusowi.
Warto zwrócić uwagę na wyraźne trendy widoczne w sektorze zgrzewarek tubowych. Coraz większy jest nacisk na bezpieczeństw – m.in. czułe systemy zabezpieczeń kontrolujące system produkcyjny tak, by nie doszło np. do serii uszkodzeń danej partii. Dodatkowo zgrzewarki do tub masowo wykorzystują już możliwości internetu – sieciowo odbywa się diagnostyka, upgrade czy komunikacja zdalna. W ten sposób, profesjonalne wykorzystanie urządzeń jest łatwiejsze, bardziej intuicyjne i nie wiąże się z wykorzystaniem zasobów ludzkich na poziomie znanym z przeszłości.
W związku z tym, że zgrzewarka wyposażona jest w rozwiązania umożliwiające automatyczne kształtowanie folii na walcu, proces produkcji okazuje się być wydajniejszy. Jednocześnie automatyzacja pozwala zdecydowanie ograniczyć udział osób zaangażowanych w obsługę maszyny.
Zgrzewarki wysokich częstotliwości profilowane pod kątem działania tubowego wykorzystują technologię komputerowego sterowania procesu zgrzewania PLC. Ich zaletą są również systemy kontrolno-zabezpieczające – w ten sposób urządzenia ograniczają ryzyko potencjalnych przebić materiałów. W efekcie zgrzewarki tubowe łączą wysoką wydajność, niewielkie wymiary, szybkość zmiany rozmiaru oprzyrządowania czy automatyzację kształtowania folii na walcu.
