Jakie maszyny są niezbędne do produkcji namiotów?
Produkcja namiotów tylko pozornie wydaje się być niezbyt skomplikowana. W sytuacji, gdy namiot ma zapewnić pełną ochronę przed warunkami atmosferycznymi, a jednocześnie być ponadprzeciętnych gabarytów, nadzwyczaj istotne stają się detale. To m.in. kwestia zgrzewu poszczególnych części materiałowych czy precyzja wycięć w materiale.
Z czego wykonane są namioty? Jeśli spojrzeć na ogólny przegląd materiałów, można być zaskoczonym. W dzisiejszych czasach zazwyczaj materiałem bazowym na namioty jest poliester. To materiał łączący wszystko to, czego oczekiwał producent – lekkość, relatywnie niski koszt surowca oraz dużą wytrzymałość. Trzeba mieć jednak świadomość, że bazowym materiałem na namiot może być również nylon, włókno, materiał PCV czy półbawełna i płótno bawełniane.
Specjalistyczny poliester jest popularny dzięki przystępnej cenie i niezależności wobec pogody. Warunkiem jest jednak właściwe zabezpieczenie zwane impregnacją. Na tym tle nylon – lżejszy niż poliester – będzie nieco słabszym jakościowo materiałem ze względu na większą podatność na rozdarcia i uszkodzenia. To efekt działania m.in. promieni słonecznych. Z kolei wszelkie materiały oparte na bawełnie to niewątpliwie spora odporność na uszkodzenia, a zarazem przepuszczanie powietrza – to ważna cecha w kontekście odparowywania zapachów i wilgoci. W porównaniu do poliestru trzeba jednak liczyć się z wyższą ceną oraz dużym ciężarem materiału. O ile namiot ma działać stacjonarnie, nie będzie to wyzwaniem. Gdy jednak chodzi o regularne przenoszenie go z miejsca na miejsce, bawełna może okazać się trudna do spakowania i transportu.
Z kolei gdy namiot ma być przede wszystkim ponadprzeciętnie wytrzymały, należy wybrać polichlorek winylu. PVC doskonale sprawdza się w każdych warunkach pogodowych. Tu jednak również pojawia się kwestia mobilności – PCV nie należy do lekkich materiałów.
Wodoodporność namiotu – kluczowa cecha konstrukcyjna
Niewątpliwie najważniejszą cechą namiotów jest to, by zapewniały ochronę przed opadami. Tu należy zwrócić uwagę na kwestię skuteczności ochrony – odporności na deszcz, która mierzona jest w milimetrach. To daje odpowiedź, ile wody potrzeba, by ciecz przeniknęła przez materiał do wnętrza hali namiotowej. O ile standardowe namioty biwakowe mają poziom tylko 1000 mm, nie brak również takich, które są gotowe na granicę 3000 mm czy nawet 5000 mm – te zazwyczaj wyposażone są w doskonale izolowaną podłogę.
Niezależnie od jakości materiału bazowego, szczelność namiotu – zarówno małego jak i dużego, np. Stanowiącego zaplecze postawione dla dużego sklepu czy hurtowni – zależy od jakości zgrzewów. W tym kontekście ważna jest jakość tego, jak produkuje się namiot.
Produkcja namiotów a szczelność zgrzewów
Poszczególne części namiotów łączone są podczas procesu zgrzewania wysoką częstotliwością. Dodatkowym wyzwaniem są wszelkie otwarte elementy w tworzywie. Trudno dziś wyobrazić sobie np. przemysłowy namiot – choć dotyczy to również tych amatorskich – pozbawiony otworów okiennych czy wejścia oraz innych elementów wykończenia. Te zazwyczaj są wgrzewane – w ten sposób namioty wyposaża się w okna wykonywane z folii PVC.
Warto w tym kontekście zauważyć, że podobna technologia dotyczy też przedsionków używanych do przyczep kampingowych. Wobec rosnącego zainteresowania karawaningiem oraz ogólną turystyką samochodową, zgrzewane elementy przedłużające niejako przestrzeń użytkową auta również wymagają technologii niczym namioty.
Jakie maszyny warto wykorzystać do produkcji namiotów
Podstawowym narzędziem wykorzystywanym do precyzyjnego łączenia elementów namiotów oraz tworzenia zgrzewów są zgrzewarki wysokich częstotliwości. W zależności od tego, jak duża będzie docelowa konstrukcja można je dopasować do konkretnego projektu. Przykładem jest Simpla – jedna z podstawowych maszyn tego typu z oferty Zemat. Została dostosowana do pracy nad różnymi rozmiarami płaszczyzny bazowej co daje relatywnie dużą swobodę operatorowi. W przypadku bardziej zaawansowanych projektów warto rozważyć model Tarpa PRO, który przeznaczony jest do materiałów wielkogabarytowych.
Inną kwestią jest proces wycinania paneli poszycia namiotów. W tym przypadku niezbędny bywa Randix – ploter zaprojektowany z myślą o realizacjach seryjnych. Pakiet takich urządzeń nie musi ograniczać się wyłącznie do produkcji standardowych namiotów. Szerokie możliwości wytwórcze sprawiają, że maszyny wykorzystywane są w przypadku konstrukcji promocyjnych i eventowych. Producenci sięgają po nie również przy realizacji zleceń dotyczących namiotów dla uchodźców czy przestrzeni cyrkowych oraz targowych.
W efekcie, rozbudowując park maszynowy właśnie pod kątem seryjnej produkcji namiotów warto kierować się założeniem dużych celów. Choć namioty naturalnie kojarzą się głównie z małymi konstrukcjami, wzrosło ich znaczenie w kontekście przemysłowym czy handlowym. Wytrzymałość materiałowa oraz stabilne konstrukcje w pełni pozwalają na to, by duży namiot stał się przestrzenią ekspozycyjną towarów – np. jako outlet przed głównym sklepem.
