Zbiorniki do magazynowania wody pitnej

Profesjonalne zbiorniki do magazynowania wody pitnej są niezbędne obiektach i lokalizacjach, czasowych lub stałych braków w dostawach. Jednocześnie magazynowanie wody w ten sposób musi uwzględniać rygorystyczne zasady projektowe, instalacyjne oraz wykonawcze. Na co zwrócić uwagę, by zbiornik na wodę pitną był zgodny z wszystkimi kluczowymi założeniami?

Przechowywanie i magazynowanie wody pitnej jest ważne zarówno w różnorodnych placówkach, w których rezerwowe zbiorniki wynikają z przepisów prawa jak i np. na pustynnych drogach, gdzie stanowią ważne wsparcie dla kierowców w razie awarii. Woda, kluczowa dla ludzkiego bytu, ma określone termin przydatności i powinna być przechowywana zgodnie z wytycznymi jednostek zajmujących się higienę spożywczą. Stąd duże znaczenie odgrywa materiał wykonania zbiorników oraz szczelność wykonanej w ten sposób struktury.

Zasady magazynowania wody pitnej

Zbiorniki na wodę pitną i inne ciecze spożywcze powinny być produkowane i użytkowane w oparciu o żelazny kanon kilku reguł. Lokalizacja musi być przewidziana tak, by woda nadająca się do spożycia znajdowała się miejscu osłoniętym od słońca i bez dostępu promieni. Sam materiał zbiorników na ciecze spożywcze jest dość uniwersalny. Nie brak rozwiązań swobodnie dostosowanych do bieżących potrzeb i założeń. Charakteryzują się szczelnością, a zarazem lekkością sprzyjającą transportowi. Dodatkowo mogą być poddawane recyklingowi dzięki temu, że tworzywo jest odpowiednio dostosowany do powtórnego przetworzenia. Zbiorniki mogą być też produkowane z folii plandekowej, co sprawdza się np. na pustynnych drogach i w miejscach, gdzie szczególnie ważna jest utrzymywanie cieczy we właściwym stanie przez dłuższy okres czasu. Oczywiście nie można jednak zastosowania zbiorników ograniczać wyłącznie do tych kwestii.

Inną kwestią ważną dla magazynowania wody jest odpowiednia konserwacja. Nie ma tu jednoznacznych wytycznych, jak długo ciecz znajdująca się w pojemniku może być używana bezproblemowo, a po jakim czasie powinna zostać wymieniona ma nową. Można jednak przyjąć ogólną zasadę, by wymieniać ją – głównie pod kątem kontroli jakości – co pół roku, ponieważ w innym przypadku rośnie ryzyko niezdatności wody do wypicia. Oczywiście zbiorniki na wodę pitną mogą – a nawet być powinny – odświeżane przy wykorzystaniu środków do uzdatniania wody, które skutecznie oczyszczają płyn z bakterii.

Jak produkowane są zbiorniki na wodę?

Worki na wodę pitną w zdecydowanej większości przypadków wykonywane są przy wykorzystaniu materiałów z tworzywa sztucznego o podwyższonej wytrzymałości. Materiały te muszą bowiem uwzględniać ponadprzeciętne siły nacisku i rozpierania charakterystyczne dla cieczy. O ile zbiornik na wodę jest relatywnie niewielkich rozmiarów, możliwe jest jego przygotowanie przy użyciu jednolitego materiału, który zostaje poddany zgrzewaniu czy zszyciu podczas formowania. Inaczej wygląda sytuacja, gdy źródłowym materiałem są np. duże i długie pasy, z których dopiero po połączeniu powstanie ostateczny zbiornik na wodę. W tym przypadku pojawia się wyzwanie w postaci precyzyjnego ich połączenia tak, by stworzony w ten sposób materiał był wytrzymały na ciężar cieczy i siłę ciążenia.

Produkcja zbiorników na wodę niewątpliwie musi więc wykorzystywać możliwości specjalistycznych maszyn o najwyższej jakości użytkowej. Przykładem jest Tarpa PRO – automatyczna jeżdżąca zgrzewarka wysokiej częstotliwości przeznaczona do folii PVC. Doskonale sprawdza się ona przy produkcji wielkogabarytowych struktur tkanin technicznych wykorzystujących cykliczne zgrzewy liniowe. To one są kluczowe w kontekście łączenia kilku elementów w jedną trwałą płaszczyznę.

Używana jest między innymi do tworzenia namiotów, banerów, zapór wodnych, plandek i pokrowców oraz elastycznych zbiorników na wodę. Te charakteryzują się dużą wytrzymałością, a jednocześnie są oczywiście zdecydowanie bardziej elastyczne w użytkowaniu niż standardowe pojemniki tworzyw sztucznych. W tym kontekście warto zwrócić uwagę na produkcyjne możliwości Tarpy PRO. Stół roboczy tego urządzenia może mieć długość aż do 100 m i składa się z sekcji o długościach 800 mm. Na jednym torze instalowanym mogą być dwie pracujące synchroniczne głowice zgrzewające, które się odpowiednio uzupełniają. W praktyce przekłada się to na doskonałą funkcjonalność w zakresie produkcji np. ponadprzeciętnie dużych zbiorników, których rolą jest magazynowanie wody. Ponieważ używa magnesów do umocowania zgrzewanego elementu umożliwia wygodne operowanie i bezproblemowe pozycjonowanie długich elementów zgrzewanych materiałów pod elektrodą. W sytuacji, gdy produkcja dotyczy wielko powierzchniowej płaszczyzny na dużej wielkości zbiornik, łatwe operowanie sporą połacią materiału jest kluczowe. Przekłada się bowiem na osiągnięcie trwałych i szczelnych połączeń – wobec dużego nacisku wywieranego przez masę wody ostateczna jakość produktu odgrywa szczególnie ważną rolę.