Unia Europejska - logo

Zapory Olejowe

Maszyny przemysłowe dedykowane do produkcji zapor olejowych

Lista możliwych zastosowań maszyn Zemat Technology Group nie jest zamknięta i ciągle ewoluuje. Klienci potrafią zaskoczyć swoimi pomysłami na wykorzystanie technologii oferowanych przez nasze maszyny.

Zapraszamy do kontaktu z naszym DZIAŁEM HANDLOWYM.
Wspólnie poszukamy najlepszych rozwiązań.

Maszyny mogą być dowolnie zmodyfikowane lub zbudowane od podstaw zgodnie z wizją i potrzebami klienta.
Oferta nie ogranicza się do pojedynczych maszyn. Realizowane są również skomplikowane i złożone projekty takie jak zautomatyzowane linie produkcyjne wyposażone w najnowocześniejszą automatykę przemysłową.

Zapory olejowe – produkcja i zastosowanie

Zapory wykorzystywane są najczęściej na morzach i oceanach w celu ograniczenia skażenia wody np. poprzez wyciekający z uszkodzonego statku olej. Technologia wysokiej częstotliwości idealnie sprawdza się w ich produkcji, oferując bardzo mocne zgrzewy, co zapewnia trwałość produktu końcowego.

Zapory olejowe to jeden najpopularniejszych elementów, które wykorzystywane są do separacji cieczy. Takie wypełnione powietrzem przegrody zapewniają – podczas pływania – efektywne ograniczenie obszaru, który zajmuje zabrudzona olejem silnikowym woda. Dla skuteczności działania zapory bardzo duże znaczenie ma jej przygotowanie – zastosowany materiał oraz wykonanie zgrzewów.

Zapory olejowe zapewniając skuteczne rozdzielenie wody brudnej i czystej, stosowane są nie tylko w przypadkach nagłych i wymagających błyskawicznej reakcji. Regularnie bywają stosowane również profilaktycznie z myślą o ograniczeniu ryzyka potencjalnych zabrudzeń.

Produkcja zapór olejowych

Zapory wykonywane są z elastycznych tworzyw sztucznych cechujących się wysoką olejoodpornością. Muszą być również łatwe w czyszczeniu. Zapory produkowane są w kilku lub kilkunastometrowych sekcjach co umożliwia ich szybkie rozłożenie lub złożenie. Dzięki temu możliwa jest natychmiastowa reakcja na powstały problem. Dodatkowo modułowość zapór olejowych sprzyja temu, aby poszczególne sekcje bezproblemowo łączyć. Łączenie odbywa się poprzez specjalne zaczepy i różni producenci stosują w tym wypadku własne rozwiązania konstrukcyjne. W ten sposób powstaje dowolnie długa zapora, w której każda z sekcji jest łączona z następnymi przy zastosowaniu dopasowanych do nich elementów umożliwiających szybką integrację.

Produkcja zapór olejowych to dość uniwersalny proces, w którym jednak można wyróżnić kilka typów ostatecznie uzyskiwanych przegród. Specyfika poszczególnych rodzajów uzależniona jest od tego, w jakich warunkach miałaby być wykorzystywana dana zapora olejowa. W rozwiązania cechujących się dużą statecznością używane są duże pływaki walcowe, dzięki którym uzyskiwany jest efekt stałości – zapora pozostaje niezależna od czynników zewnętrznych. Umożliwia to też pozostawienie jej w wodzie przez dłuższy okres czasu. W innych wersjach do stabilizacji zapory używane są mocne linki mocowane do konstrukcji. Oprócz cech użytkowych produkowane zapory olejowe różnić się mogą pod względem szerokości, wolnej burty, zanurzenia, długości, zastosowanych pływaków czy ciężaru balastu. Wartością stałą jest natomiast odpowiednia odporność na siłę zrywającą przypadającą na określoną długość materiału. To właśnie ten czynnik decyduje w największej mierze o trwałości i wytrzymałości całego produktu.

Budowa zapory olejowej

Standardowe zapory olejowe wykonywane są z olejoodpornej tkaniny PVC. W większości przypadków wykonywane są w odcinkach o długości 15 metrów. Dużą rolę odgrywają usztywniacze zapór, które wykonywane są z listew poliwęglanowych lub z włókna szklanego, co zapewnia oczekiwany poziom wytrzymałości i elastyczności. Wykończenie zapór stanowią pasy polipropylenowe, a ważnym elementem dodatkowym są pływaki wykonywane z pianki poliuretanowej.

Ważne jest, by produkcja pływających zapór przeciwolejowych realizowana była w oparciu o wysokiej jakości maszyny zapewniające jakość generowanych zgrzewów. Jak działa to w praktyce? Idealną maszyną do wykonywania tego typu produktów jest TARPA PRO – zgrzewarka wysokiej częstotliwości opracowana przez Zemat Technology Group – maszyna mogąca posiadać dowolnie długi stół roboczy Na torach jezdnych jest możliwość instalacji więcej niż jednej głowicy zgrzewającej co usprawnia proces produkcji wielkogabarytowych elementów. Głowice mogą ze sobą współpracować, poruszając się synchronicznie lub mogą być obsługiwane niezależnie. Umożliwia to łatwą produkcję wielkogabarytowych struktur powstających z technicznych tkanin pokrytych m.in. PCV, PU, TPU, PE. Jednorazowy zgrzew standardowo ma długość 1500 mm, a szerokość może być różna i zależy od zastosowanej elektrody.

Zastosowanie zapór olejowych

Zapory olejowe wykorzystywane są do absorbowania oraz ograniczania rozprzestrzeniających się wycieków wszelkich substancji o pochodzeniu ropopochodnym lub innych chemicznych substancji mogących powodować skażenie środowiska. Mogą być w ten sposób wykorzystywane w takich akwenach jak stawy czy baseny portowe, ale również rzeki, jeziora czy kanały. Mimo kontaktu z olejem unoszą się na powierzchni wody. Tworzą w ten sposób barierę, którą – dzięki modułowości – można traktować jako rozwiązanie o dowolnej długości. Stanowią też ważny element w kontekście zapobiegania zagrożeniom, które są efektem wycieków. Coraz częściej używa się ich prewencyjnie nie jako skuteczne zabezpieczenie danej powierzchni przed działaniem szkodliwych cieczy i w efekcie odgrywają w naturalny sposób kluczową rolę w kontekście zapobiegania skażeniu środowiska.

Należy jednak pamiętać, że skuteczne działanie zapory olejowej jest rzeczywiście efektywne wyłącznie wtedy, gdy pozostaje szczelna w całej swojej strukturze. W sytuacji gdy zgrzewana jest z mniejszych elementów, to właśnie one stanowią potencjalnie najsłabsze ogniwo całości. I dlatego tak istotne jest, by zapora olejowa powstała przy wykorzystaniu specjalistycznych maszyn umożliwiających precyzyjne i trwałe ich wykonanie.

Lista produktów możliwych do wykonania na maszynach Zemat:

Ta strona korzysta z ciasteczek aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie.