BLOG

Trzy różne firmy, trzy różne potrzeby – jedna technologia

Jak dopasować zgrzewarkę HF do skali i budżetu firmy?

W przemyśle produkcji osłon technicznych, tekstyliów przemysłowych, membran czy plandek nie ma miejsca na przypadek. Ale równie ważne: nie ma jednej maszyny dobrej dla wszystkich.

Każda firma stoi w innym miejscu: jedna dopiero startuje, inna intensywnie się rozwija, a kolejna działa w trybie produkcji wielkoseryjnej, obsługując globalnych odbiorców. Każda z nich ma inny budżet, inne priorytety i inne potrzeby technologiczne. Dlatego wybór odpowiedniego rozwiązania produkcyjnego powinien być przede wszystkim dopasowany do realiów – nie do katalogowych możliwości.

Zamiast więc szukać jednej uniwersalnej recepty, przygotowaliśmy coś bardziej praktycznego: trzy scenariusze i jedno wspólne rozwiązanie technologiczne, które potrafi się elastycznie dopasować – zgrzewanie wysoką częstotliwością (HF).

To właśnie ta technologia staje się dziś fundamentem nowoczesnych linii produkcyjnych, niezależnie od skali i charakteru działalności.

Dlaczego warto inwestować w technologię HF?

Czym jest zgrzewanie wysoką częstotliwością?

Technologia HF polega na łączeniu tworzyw sztucznych (najczęściej PVC i TPU) przy użyciu energii pola elektromagnetycznego o częstotliwości 27,12 MHz. Pod wpływem tego pola cząsteczki materiału zaczynają się poruszać, wytwarzając ciepło wewnętrzne, które prowadzi do kontrolowanego uplastycznienia i połączenia warstw. Proces ten zachodzi szybko, bezkontaktowo i precyzyjnie, co sprawia, że jest niezwykle efektywny energetycznie.

W efekcie otrzymujemy zgrzewy trwałe, estetyczne i w pełni powtarzalne, bez konieczności stosowania dodatkowych środków chemicznych, taśm czy elementów mechanicznych. Co więcej, brak otwartego ognia czy wysokich temperatur zewnętrznych zwiększa bezpieczeństwo pracy operatorów i umożliwia pracę z delikatnymi materiałami powlekanymi.

Gdzie znajduje zastosowanie?

Zgrzewarki HF są podstawą nowoczesnej produkcji m.in.:

  • osłon przeciwsłonecznych i przemysłowych,
  • zbiorników elastycznych,
  • namiotów, plandek, tekstyliów technicznych,
  • reklam wielkoformatowych,
  • konstrukcji membranowych i technicznych pokrowców.
tarpa pro box

1. Produkcja precyzyjna i kompaktowa: elastyczne rozwiązanie dla różnych skali

SUPRA MAX – kompaktowa maszyna do dużych możliwości

Choć SUPRA MAX bywa wybierana przez firmy rozpoczynające produkcję, nie jest to maszyna wyłącznie „na początek”. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjom może stanowić pełnoprawny element zaawansowanego parku maszynowego. Jej największą zaletą jest kompaktowy format i wysoka precyzja, co czyni ją idealnym wyborem tam, gdzie liczy się dokładność, oszczędność przestrzeni i szybkie przezbrojenia.

SUPRA MAX jest w pełni dostosowana do pracy z folią PVC i produkcji sufitów napinanych. Pomimo mniejszego rozmiaru, może być wyposażona w nowoczesne funkcje automatyzacji, takie jak zapis receptur, systemy zabezpieczeń SafeDOWN™ i ekran HF. Jej głowica jest stacjonarna, co sprawia, że świetnie sprawdza się przy precyzyjnych zgrzewach o mniejszym formacie.

To rozwiązanie dla firm, które szukają niezawodności i jakości, ale nie potrzebują dużych powierzchni roboczych ani wielkogabarytowej produkcji.

2. Produkcja średnioformatowa: większa powierzchnia, większe możliwości

TARPA PRO – profesjonalna automatyzacja dla tekstyliów technicznych

Firmy produkujące plandeki, pokrowce techniczne, zasłony czy osłony z PVC i TPU coraz częściej poszukują rozwiązań, które pozwolą na zwiększenie wydajności przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości zgrzewów.

TARPA PRO to automatyczna zgrzewarka HF z ruchomą głowicą, zaprojektowana specjalnie z myślą o średnio- i wielkoformatowych produkcjach. Jej konstrukcja opiera się na stabilnym stole roboczym i szynie jezdnej, która prowadzi głowicę wzdłuż całej długości materiału. Dzięki temu możliwe jest tworzenie długich, prostoliniowych zgrzewów z doskonałą powtarzalnością i bez konieczności przesuwania materiału ręcznie.

Maszyna oferuje automatyzację zgrzewania dużych formatów, programowalne cykle pracy i zapis receptur oraz opcjonalny system stołu próżniowego i prowadnic laserowych. To rozwiązanie dla firm, które obsługują coraz większe zlecenia, działają w sektorze reklamowym, budowlanym lub outdoorowym, i chcą zoptymalizować swoją produkcję bez kompromisów.

3. Produkcja wielkogabarytowa: maksymalna swoboda i pełna kontrola

MAGNA 3D – swoboda działania bez ograniczeń

W przypadku dużych zakładów przemysłowych, które realizują wielkogabarytowe projekty i potrzebują elastycznego dostępu do detalu z każdej strony, wymagania wobec maszyn zgrzewających koncentrują się przede wszystkim na powierzchni roboczej i mobilności głowicy.

MAGNA 3D to bramowa zgrzewarka wysokiej częstotliwości, stworzona do pracy z największymi elementami i strukturami technicznymi. Jej głowica obraca się o 360°, co umożliwia podejście do zgrzewanego elementu z dowolnej strony. Maszyna jest wyposażona w prowadnice HIWIN, serwonapędy APEX i system precyzyjnego pozycjonowania z dokładnością do 0,5 mm.

Sprawdza się doskonale w:

  • produkcji zbiorników elastycznych,
  • tworzeniu konstrukcji membranowych i namiotów,
  • wykonywaniu bram przemysłowych, osłon basenowych i pokrowców,
  • reklamie outdoorowej na dużą skalę.

MAGNA 3D umożliwia realizację najbardziej wymagających projektów w sposób powtarzalny, bezpieczny i zautomatyzowany. To idealny wybór dla firm, które oczekują pełnej kontroli, precyzji i niezawodności przy dużej skali produkcji.

Technologia HF, która skaluje się razem z Tobą

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości to nie tylko technologia – to narzędzie skalowalnego rozwoju, możliwe do wdrożenia przy bardzo różnych poziomach budżetu inwestycyjnego. Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały warsztat, rozbudowujesz produkcję, czy zarządzasz dużym zakładem przemysłowym – możesz znaleźć rozwiązanie dostosowane dokładnie do Twoich realiów.

To, co łączy wszystkie modele, to jakość zgrzewów, bezpieczeństwo operatora i możliwość integracji z procesami automatyki przemysłowej. To, co je różni, to przede wszystkim rozmiar stołu roboczego, sposób poruszania się głowicy, skala projektów i ergonomia produkcji.

Technologia HF od Zemat to nie tylko maszyny – to know-how, wieloletnie doświadczenie, serwis i partnerskie podejście do klienta. Oferujemy pomoc w dopasowaniu sprzętu, optymalizacji procesów oraz wdrożeniu całych linii produkcyjnych – niezależnie od punktu wyjścia.

  • Potrzebujesz precyzji w kompaktowym formacie? Wybierz SUPRA MAX.
  • Chcesz zwiększyć wydajność przy pracy z plandekami, tekstyliami i formatami? Postaw na TARPA PRO.
  • A jeśli realizujesz duże konstrukcje i projekty specjalistyczne – MAGNA 3D zapewni pełną swobodę i najwyższy standard przemysłowy.

Rozwijaj produkcję w swoim tempie. A my zadbamy o to, by technologia nadążała za Twoją wizją.