PULSA ECO

Nowoczesna zgrzewarka impulsowa do zgrzewania tekstyliów technicznych PULSA ECO

PULSA ECO

Nowoczesna zgrzewarka impulsowa do zgrzewania tekstyliów technicznych

PULSA ECO służy do łączenia tkanin technicznych oraz przygrzewania elementów wykończeniowych i prowadzących. Pozwala wykonywać zgrzewy na zakładkę, formować kieszenie i pracować z materiałami o dużych wymiarach.

  • długości obszaru roboczego: 3,2 / 4,3 / 5 / 6 / 7,2 m
  • niezależna regulacja temperatury górnej i dolnej listwy do 250°C
  • zgrzewanie na zakładkę oraz przygrzewanie zippera, kedera i profili
  • możliwość wykonywania zgrzewów dłuższych niż obszar roboczy maszyny
  • opcjonalne oprzyrządowanie do wykonywania kieszeni o szerokości wewnętrznej od 5 mm
  • sterowanie PLC z kolorowym, dotykowym panelem HMI 7″
Opis Maszyny

Kontrola parametrów zgrzewania i wygodna praca z materiałem

Operator przygotowuje i układa materiał przy użyciu dedykowanego oprzyrządowania. PULSA ECO pozwala połączyć na zakładkę dwa lub więcej fragmentów tkaniny, a także przygrzać elementy takie jak zipper, suwak czy keder.

Temperaturę górnej i dolnej listwy można ustawić niezależnie. Regulacji podlegają również czas zgrzewania, czas chłodzenia i siła docisku. Dzięki temu parametry można dopasować do wykonywanego połączenia i uzyskiwać powtarzalne zgrzewy. Wstępne podgrzewanie listew pomaga utrzymać stabilne warunki pracy, skraca cykl i wpływa na trwałość taśm grzejnych.

Otwarta konstrukcja zapewnia dostęp do materiału z obu stron maszyny. Przednia i tylna rynna ułatwiają przechowywanie zrolowanej tkaniny podczas pracy.

Zgrzewanie dużych formatów, kieszeni i profili OMEGA

PULSA ECO pozwala zgrzewać materiał etapami, także gdy połączenie jest dłuższe niż obszar roboczy maszyny. Na modelu 4300 mm można w ten sposób zgrzać element o szerokości 6 m.

Standardowe oprzyrządowanie umożliwia wykonywanie kieszeni o szerokości wewnętrznej 15–70 mm. Opcjonalnie można formować kieszenie od 5 mm, również z linką umieszczoną przed zgrzewaniem.

Opcjonalny moduł z serwonapędem i uchwytem profilu umożliwia dwuetapowe przygrzewanie profili OMEGA, stosowanych m.in. w osłonach przeciwsłonecznych.

Najważniejsze zalety PULSA ECO

  1. Wszechstronne łączenie materiałów
    Zgrzewanie na zakładkę, wykonywanie kieszeni oraz przygrzewanie zipperów, mini kederów i profili OMEGA.
  2. Pełna kontrola parametrów
    Niezależna temperatura obu listew, regulacja czasu grzania i chłodzenia oraz siły docisku zapewniają powtarzalność procesu.
  3. Praca z dużymi formatami
    Etapowe wykonywanie połączeń pozwala zgrzewać elementy szersze niż nominalny zakres roboczy maszyny.
  4. Receptury i archiwizacja
    Panel HMI umożliwia zapisywanie zestawów parametrów, kontrolę poziomów dostępu oraz archiwizację danych każdego cyklu na pamięci USB.
  5. Kontrola jakości zgrzewu
    System WCS™ sprawdza osiągnięcie zadanych temperatur, docisku i czasów oraz ostrzega operatora o możliwej niezgodności.
  6. Ergonomiczna, otwarta konstrukcja
    Dostęp do materiału z obu stron, dwie rynny na rolki i oświetlenie LED usprawniają przygotowanie oraz pozycjonowanie surowca.

Pozostałe funkcje i wyposażenie PULSA ECO

  • Szerokość zgrzewu: standardowo 10 mm; po wymianie listew grzejnych 8, 12, 15 lub 25 mm.
  • Osobny czujnik temperatury dla górnej i dolnej listwy grzejnej.
  • Wstępne podgrzewanie listew przed rozpoczęciem zgrzewania.
  • Napęd górnej listwy: siłowniki pneumatyczne w standardzie.
  • Invisi WELD™: system do wykonywania estetycznych, mało odznaczających się połączeń.
  • ZTG iCOM™: zdalna diagnostyka, zmiana parametrów i aktualizacja oprogramowania przez VPN/VNC.
  • Kurtyny bezpieczeństwa chroniące operatora przed ruchem i naciskiem listew.
  • Standardowe oprzyrządowanie: pozycjonery do zgrzewania na zakładkę, narzędzie do zippera lub mini kedera oraz zestaw do wykonywania kieszeni 15–70 mm.

Opcje dodatkowe

  • precyzyjny napęd górnej listwy z trzema liniowymi siłownikami elektrycznymi i serwosilnikami, m.in. do przygrzewania profili OMEGA
  • automatyczne, pneumatyczne otwieranie pozycjonera do zippera
  • precyzyjny przyrząd do zippera z laserowym czujnikiem antykolizyjnym
  • pozycjonery do kedera
  • automatyczna regulacja docisku z osobnymi wartościami dla zgrzewania i chłodzenia
  • dwa rzutniki laserowe wspomagające pozycjonowanie materiału
  • odwijak i prowadnica taśmy hot-melt, m.in. do łączenia tkanin akrylowych
  • narzędzia do kieszeni od 5 mm, także z linką, oraz do kieszeni szerszych niż 70 mm
Zastosowania

Do tekstyliów technicznych i produktów wielkoformatowych

PULSA ECO znajduje zastosowanie w produkcji wymagającej długich, precyzyjnych i powtarzalnych połączeń.

  • rolety
  • markizy i pergole
  • tkaniny techniczne powlekane PVC
  • materiały poliuretanowe PU
  • materiały z PE i PP
  • winyle
  • materiały gumowane
  • materiały akrylowane
  • tkaniny i włókniny termoplastyczne
  • produkty wymagające kieszeni, zakładek i wzmocnień
  • elementy z suwakami i profilami
Serwis Techniczny

Serwis i wsparcie techniczne

Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.

Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.

  • Bezpośredni dostęp do serwisu Zemat
  • Szybsza diagnostyka i krótsze przestoje
  • Wsparcie specjalistów znających konkretną maszynę i proces
  • Uruchomienia oraz serwis u klientów na całym świecie
  • Szkolenia operatorów i zespołów technicznych
  • Zdalna pomoc przy ustawieniach, recepturach i parametrach procesu
Formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

Każdy proces produkcyjny ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.

Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.