Prezentacje maszyn Zemat w formir online demo
Obline Demo - logo

Możliwość prezentacji ONLINE naszych maszyn. ZAPISZ SIE JUŻ TERAZ!

FORMULARZ ZAPISU NA ONLINE DEMO
Zadzwoń teraz: +48 42 632 84 84

T

ARPA PRO jest zaprojektowana z myślą o produkcji wielkogabarytowych struktur powstających z technicznych tkanin pokrytych PCV, PU, TPU, PE za pomocą długich (aż do 1700 mm) cyklicznych zgrzewów liniowych o zmiennych szerokościach. Standardowe produkty powstające na tych maszynach to namioty, banery, zapory, plandeki, pokrowce, wyroby nadmuchiwane czy wszelkiego rodzaju nowoczesne zadaszenia. Maszyny TARPA PRO wyposażane są w wydajne i oszczędne generatory o mocach: 10, 15, 20 lub opcjonalnie 25 kW. Większa moc pozwala na zgrzanie większej powierzchni podczas jednego cyklu (aż do 1000 cm2) oraz na zgrzewanie ciężkich materiałów plandekowych lub membranowych.

TARPA PRO posiada precyzyjny napęd liniowy oraz prowadnice zapewniające perfekcyjnie płynny przesuw głowicy HF. Stół roboczy zmoże mieć długość aż do 100 metrów i składa się z sekcji o długościach 800 mm. Na jednym torze mogą być zainstalowane dwie pracujące synchronicznie i uzupełniające się głowice zgrzewające. Maszyna może być również wyposażona w innowacyjny system poprzecznego ruchu głowicy AXYZ Move™ w zakresie ±60 mm.

Standardowe wyposażenie obejmuje pojemną tylną rynnę na materiał. Opcjonalnie do maszyn oferowane jest wiele udogodnień czy elementów zwiększających komfort pracy. Istnieje możliwość zamówienia maszyny m.in. ze zintegrowanymi z głowicą jeżdżącą platformami dla operatorów, przednią rynną, laserowymi projektorami linii stołem wykonanym ze szlachetnej stali magnetycznej umożliwiającej stosowanie magnesów do umocowania zgrzewanego elementu lub stołem podciśnieniowym umożliwiającym wygodne operowanie i pozycjonowanie długich elementów zgrzewanego materiału pod elektrodą.

Standardowe oprzyrządowanie to elektroda liniowa o długości 1200 mm, a funkcjonalność urządzenia można zwiększyć poprzez zastosowanie dodatkowych rodzajów elektrod:
• elektrody segmentowe FLEXel™ - łączenie różnej ilości warstw w jednym cyklu
• elektrody SOFTel™ - łagodna krawędź łączonych materiałów
• elektrody SNAKel™ - elastyczna elektroda łukowa do różnych promieni
• elektrody łukowe - łączenie elementów do konstrukcji 3D i produktów kształtowych jak np. wgrzewanie przezroczystej folii okiennej czy dachów pagodowych
• elektrody impulsowe do łączenia materiałów takich jak PE oraz PP

Zaawansowane oprogramowanie i układy elektroniczne - m.in. system autotuningu ATS™ oraz system kontroli zgrzewu WCS™ - kontroluje sterownik PLC zintegrowany z 10” ekranem dotykowym. Nowoczesny i intuicyjny interfejs zapewnia prostotę obsługi, a oprogramowanie umożliwia pełną kontrolę nad ruchami maszyny: zgrzewanie punktowe, cykle lewo-prawo-lewo, parkowanie i startowanie z dowolnego końca czy zgrzewanie z zakładkami.

Rygorystyczne podejście do bezpieczeństwa podczas pracy realizowane jest przez zastosowanie np. kurtyn bezpieczeństwa, skanerów przestrzeni czy systemu bezpiecznego opuszczania elektrody. TARPA PRO spełnia wszelkie normy i dyrektywy UE dotyczące bezpieczeństwa podczas pracy.

Panel sterowania

  • Nowoczesny i intuicyjny interfejs
  • Zapisywanie / odczytywanie receptur
  • Graficzny zapis procesu zgrzewania
  • Możliwość zapisania i przechowywania do 1000 programów dla zgrzewanych materiałów (różne grubości materiałów, różne elektrody itd.)
  • Menu serwisowe
  • Zdalny upgrade przez VPN

Właściwości

  • Wydajne cykle zgrzewania - dostępne moce 10 / 15 / 20 / 25 kW
  • Wydajność zgrzewania do 40 cm2 z 1 kW mocy wyjściowej
  • Stabilny i wydajny generator HF piątej generacji - Hi-Q Gen5 EcoHF
  • Zgrzewanie tekstyliów technicznych, tkanin powlekanych PVC, PU, TPU
  • Możliwość zgrzewania PE oraz PP przy użyciu elektrody impulsowej
  • Precyzyjny mechanizm ruchu głowicy sterowany falownikiem
  • Długość stołu roboczego: do 100 m
  • Powierzchnia stołu roboczego wykonana ze stali magnetycznej
  • Możliwość instalacji więcej niż jednej głowicy na tych samych torach
  • System kontroli zgrzewu WCS™
  • System automatycznej regulacji mocy ATS™ - kontrola mocy wyjściowej oparta na specjalnym algorytmie
  • 8 pozycyjny multifunkcyjny joystick
  • Podświetlenie LED obszaru roboczego
  • Tylna rynna wzdłuż stołu roboczego dla materiałów o dużych gabarytach
  • Laserowe projektory do pozycjonowania materiału
  • 10" intuicyjny panel dotykowy HMI ze sterownikiem PLC
  • Interfejsy USB oraz WAN/LAN
  • Wbudowany klient VPN i serwer VNC, możliwy zdalny upgrade i diagnostyka
  • Możliwość zmiany wysokości elektrody bez wyłączania czujnika docisku
  • Przesuwu głowic za pomocą jednej ręki
  • Programowalna szerokość zakładek (pokrycia zgrzewów)
  • System szybkiej wymiany elektrod QuickGRIP™
  • Długość uchwytu elektrody: 1500 mm (opcja: 1700 mm)
  • System chłodzenia elektrody Ecool™
  • Możliwość pracy z liniowymi oraz kształtowymi elektrodami

Bezpieczeństwo

  • System AntiFlash™ - Zabezpieczenie elektrody przed przebiciem elektrycznym
  • System bezpiecznego opuszczania elektrody SafeDOWN™. Chroni operatora i ułatwia obsługę maszyny
  • Filtr sieciowy
  • Zabezpieczenie generatora przed emisją zwrotną
  • Przycisk bezpieczeństwa na panelu głównym
  • Zabezpieczenie przed promieniowaniem E-M

Wyposażenie dodatkowe

  • System FREEWeld™
  • System poprzecznego przesuwu głowicy AXYZMove™ ±60 mm
  • Stół podciśnieniowy do łatwego pozycjonowania dużych materiałów
  • Jeżdżące platformy boczne dla operatora maszyny
  • Laserowe projektory linie pozycjonujących - komplet dwóch laserów
  • Przednia rynna - stała lub chowana pod stół roboczy
  • Niestandardowe wymiary rynny tylnej
  • Odwijaki do taśm po jednej/dwóch stronach głowicy
  • Duża górna płyta dociskowa do używania nieliniowych elektrod i niestandardowego oprzyrządowania (1200 x 300 mm)
  • Górna elektroda z systemem do zgrzewania impulsowego
  • Dodatkowe elektrody liniowe (o długości do 1700 mm)
  • Elektrody typu FLEXel™
  • Elektrody typu SNAKel™
  • Elektrody typu SOFTel™
  • Elektrody FREEWeld™
  • Elektrody kształtowe

Video

Przykładowe realizacje maszyny TARPA PRO

Galeria

Zastosowania

  • Wielkoformatowe struktury napinane
  • Zacienienia, pokrowce, plandeki, namioty
  • Wykładziny basenów, pokrowce besenowe
  • Folie gruntowe, geomembrany
  • Tymczasowe zbiorniki do magazynowania wody
  • Zbiorniki na gaz i paliwa płynne
  • Zapory olejowe, kurtyny oraz drzwi grodziowe
  • Hangary lotnicze
  • Reklama wielkoformatowa
  • Bramy szybkobieżne
  • Zapory wiatrowe
  • Poduszki powietrzne
  • Imprezowe struktury nadmuchiwane
  • Hale miękkie, sportowe hale nadmuchiwane
  • Zgrzewanie tekstyliów technicznych i folii miękkich powlekanych PVC, PU
  • Materiały powlekane TPU oraz PE (zgrzewane impulsowo

Przykłady zastosowań


Moc wyjściowa: 10 / 15 / 20 / 25 kW
Moc zainstalowana : 15 / 22 / 30 / 37 kW
Powierzchnia zgrzewu: do 30-40 cm2 z 1 kW mocy wyjściowej
Zasilanie: 3x400 V; 50 Hz
Częstotliwość robocza: 27,12 MHz ± 0,6% | Generator HF Hi-Q Gen5. Energooszczędny, stabilny i wydajny generator ze zintegrowaną ochroną przed emisją HF i filtrami sieciowymi
Lampa generacyjna Trioda metalowo-ceramiczna chłodzona powietrzem
Zabezpieczenie elektrody: ZTG AntiFlash™ - ultra szybki system półprzewodnikowy
System dopasowania mocy: ZTG ATS™ - system automatycznej regulacji mocy
Sterowanie: PLC i 10" ekran dotykowy HMI
Kontrola jakości zgrzewania: System kontroli zgrzewu ZTG WCS™
Zgrzewanie bez elektrody uziemiającej: NOWOŚĆ! System FREEWeld™
System AXYZMove™: ±60 mm
Długość elektrody: do 1500 mm (opcja do: 1700 mm)
Docisk elektrody: 300-1600 kg (0.3-1.6T)
Skok elektrody: 160 mm
Długość stołu roboczego: do 100 m
Szerokość stołu roboczego: 800 m
Powierzchnia stołu roboczego: Magnetyczna stal szlachetna
Wymiar rynny na materiał: 600 x 400 mm
Przestrzeń za elektrodą: 1050 mm
Chłodzenie elektrody: System ZTG Ecool™
Mocowanie elektrody: pneumatyczne, system QuickGRIP™
Elektroda uziemiająca: W standardzie z napędem pneumatycznym
Wymiary (Wys. x Szer. x Dł.): 2180 x 1870 mm (głowica) x długość stołu roboczego
Waga: 1600 kg (głowica) + waga stołu
Możliwe jest wykonanie obowiązkowych w Polsce pomiarów zgodności elektromagnetycznej (EMC) każdej z maszyn przez laboratorium pomiarowe Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium ma wdrożoną normę ISO/IEC 17025 oraz posiada akredytację nadaną przez PCA (Polskie Centrum Akredytacji) potwierdzającą jakość usług, wiarygodności wyników pomiarów oraz sposobów ich wykonywania. Więcej informacji: www.mobilab.com.pl

KONTAKT Z DZIAŁEM HANDLOWYM