SUPRA MAX

SUPRA MAX - Zgrzewarka wysokiej częstotliwości do sufitów napinanych

SUPRA MAX

Zgrzewarka wysokiej częstotliwości do sufitów napinanych

Jednostanowiskowa zgrzewarka do produkcji sufitów napinanych, elementów wykończeniowych z folii oraz aplikacji wymagających precyzyjnych zgrzewów liniowych, kształtowych lub punktowych.

  • do produkcji sufitów napinanych z folii PVC
  • do zgrzewania, łączenia i wykańczania elementów z folii technicznych
  • duży stół roboczy ułatwiający pozycjonowanie materiału
  • możliwość wykonywania zgrzewów liniowych, punktowych i kształtowych
  • sterowanie PLC z panelem HMI i zapisem receptur procesu
Opis Maszyny

Zgrzewarka do sufitów napinanych i elementów wykończeniowych

SUPRA MAX została zaprojektowana przede wszystkim do pracy z folią PVC stosowaną w produkcji sufitów napinanych. Maszyna sprawdza się przy łączeniu materiału, wykonywaniu estetycznych zgrzewów oraz przygotowywaniu elementów wymagających dokładnego pozycjonowania na stole roboczym.

Może być wykorzystywana także przy innych pracach wykończeniowych z folii i materiałów technicznych, na przykład przy elementach do basenów, dekoracji wnętrz, oświetlenia, oznakowania lub produktów wymagających trwałego i estetycznego połączenia.

Precyzyjne zgrzewy liniowe, punktowe i kształtowe

Duży, płaski stół roboczy ułatwia układanie folii oraz dokładne prowadzenie materiału pod elektrodą. Dzięki temu SUPRA MAX dobrze sprawdza się przy elementach, w których ważna jest estetyka zgrzewu, powtarzalność oraz kontrola położenia detalu.

Maszyna może wykonywać małe zgrzewy punktowe, ciągłe zgrzewy liniowe oraz zgrzewy o różnych kształtach, zależnie od zastosowanego oprzyrządowania i wymagań produktu.

Najważniejsze zalety maszyny SUPRA MAX

  1. Dobra do produkcji sufitów napinanych
    Maszyna została przygotowana do pracy z folią PVC i procesów, w których liczy się estetyczne, trwałe i powtarzalne połączenie materiału.
  2. Duży stół roboczy
    Powierzchnia stołu ułatwia układanie folii, elementów dekoracyjnych oraz większych detali wykończeniowych.
  3. Możliwość wykonywania różnych typów zgrzewów
    SUPRA MAX może być używana do zgrzewów liniowych, punktowych i kształtowych, zależnie od narzędzia i produktu.
  4. Powtarzalne ustawienia procesu
    Panel HMI ze sterowaniem PLC pozwala zapisywać receptury dla różnych produktów, materiałów i parametrów zgrzewania.
  5. Wygodna obsługa materiału
    Otwarta konstrukcja umożliwia swobodne pozycjonowanie folii pod elektrodą, co ułatwia pracę z dużymi formatami oraz elementami wymagającymi precyzyjnego ułożenia.
  6. Możliwość dopasowania do procesu
    W zależności od wersji maszyna może być wyposażona w różny typ docisku, oprzyrządowanie oraz system kontroli temperatury płyty.

Pozostałe funkcje maszyny

  • jednostanowiskowa zgrzewarka wysokiej częstotliwości z załadunkiem od frontu
  • duży stół roboczy 1500 × 720 mm do wygodnego pozycjonowania folii i elementów wykończeniowych
  • moc zgrzewania 4 lub 6 kW
  • możliwość pracy z elektrodami liniowymi, punktowymi i kształtowymi
  • siłownik docisku elektrody pneumatyczny lub serwoelektryczny
  • regulowany docisk elektrody do stabilnego prowadzenia procesu
  • mechaniczny ogranicznik skoku w wersjach pneumatycznych
  • możliwość precyzyjnej kontroli siły i pozycji w wersjach serwoelektrycznych
  • opcjonalny system HeatPLATE™ do podgrzewania płyty roboczej
  • możliwość chłodzenia lub podgrzewania elektrody
  • tryb pracy ręcznej lub automatycznej
  • system SafeDown™ wspierający bezpieczeństwo operatora przy opuszczaniu elektrody
  • opcjonalny system QuickGrip™ ułatwiający wymianę elektrod
  • opcjonalne kurtyny bezpieczeństwa przy obszarze roboczym
Zastosowania

Sufity napinane, baseny i elementy wykończeniowe

SUPRA MAX jest przeznaczona głównie do produkcji sufitów napinanych oraz elementów wykończeniowych z folii PVC i podobnych materiałów technicznych.

  • sufity napinane do mieszkań, biur, hoteli i obiektów komercyjnych
  • łączenie płacht folii PVC w większe formaty
  • elementy dekoracji wnętrz z folii technicznych
  • wykończenia basenów i elementy z folii stosowane przy zabudowie basenowej
  • napinane dekoracje zewnętrzne i wewnętrzne
  • elementy oświetleniowe i dekoracyjne z folii
  • reklamy, znaki, kasetony i elementy ekspozycyjne
  • materiały odblaskowe i oznakowanie
  • wybrane produkty techniczne wymagające estetycznego zgrzewu
Panel Sterowania

Prosta obsługa, pełna kontrola

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości firmy Zemat są wyposażone w dotykowy panel HMI ze sterowaniem PLC. Panel umożliwia wygodne ustawianie parametrów, zapis receptur, kontrolę cyklu zgrzewania oraz dostęp do danych procesowych.

  • ekran dotykowy HMI
  • sterowanie PLC
  • zapis receptur zgrzewania
  • kontrola parametrów procesu
  • statystyki pracy maszyny
  • poziomy dostępu chronione hasłem
  • zdalna diagnostyka i aktualizacje przez VPN
HMI Panel Sterowania

Bezpieczeństwo i kontrola procesu

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości Zemat wykorzystują systemy wspierające bezpieczeństwo operatora, ochronę kluczowych komponentów oraz stabilność procesu zgrzewania. Zastosowane rozwiązania pomagają chronić elektrodę, materiał, generator i obszar roboczy, a systemy kontroli umożliwiają szybkie wykrywanie nieprawidłowości oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.

  • AntiFlash™ – w pełni półprzewodnikowy i bezobsługowy system chroniący elektrodę oraz materiał przed przebiciem elektrycznym.
  • WCS™ – system kontroli parametrów cyklu zgrzewania.
  • ATS™ – system automatycznego dopasowania mocy wyjściowej.
  • Przeciwzakłóceniowe filtry sieciowe chroniące sieć odbiorcy przed zakłóceniami EMC.
  • Zamknięta i ekranowana komora zgrzewania, skutecznie chroniąca operatora przed wpływem promieniowania elektromagnetycznego.
  • Maszyna spełnia aktualne wymagania i normy w zakresie bezpieczeństwa maszyn. Potwierdzają to pełna Dokumentacja Techniczna, Deklaracja Zgodności WE/UE dołączana do każdej maszyny oraz oznakowanie CE.
  • Opcjonalne kurtyny optyczne zwiększające poziom bezpieczeństwa pracy.

Laboratorium Pomiarowe

Dla maszyn produkowanych przez Zemat wykonujemy obowiązkowe pomiary emisji pola elektromagnetycznego (EMF) w środowisku pracy. Badania przeprowadza laboratorium Mobilab działające przy Zemat Technology Group. Laboratorium pomiarowe pracuje zgodnie z normą ISO/IEC 17025 i posiada akredytację PCA, potwierdzającą jakość usług oraz wiarygodność wyników pomiarów.

mobilab laboratorium pomiarowe
HF Smart Control™

HF Smart Control™

Zgrzewarki HF Zemat są projektowane zgodnie z europejskimi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn i efektywności energetycznej. Zastosowane rozwiązania wspierają stabilność procesu zgrzewania, ograniczają straty energii i pomagają utrzymać powtarzalne parametry produkcji.

HF Smart Control™ obejmuje m.in.:

  • Optymalizację poboru mocy
    Systemy oparte na przemysłowych sterownikach programowalnych (PLC) mierzą i regulują w czasie rzeczywistym energię wykorzystywaną podczas zgrzewania. Pozwala to dostosować jej zużycie do rzeczywistych potrzeb procesu i ograniczyć zbędny pobór energii elektrycznej.
  • System automatycznego strojenia ATS™
    ATS™ automatycznie reguluje i nadzoruje parametry procesu zgrzewania, pomagając utrzymać właściwy przebieg cyklu oraz efektywnie wykorzystać dostarczaną energię.
  • Generatory HF o wysokiej sprawności
    Nowoczesne generatory HF zapewniają stabilną pracę, ograniczają straty cieplne i wspierają dłuższą żywotność podzespołów.
Oprzyrządowanie

Dedykowane elektrody i narzędzia

Do maszyny możemy zaprojektować, wykonać i uruchomić dedykowane elektrody, pozycjonery, wykrojniki oraz inne elementy oprzyrządowania procesowego. Własny dział oprzyrządowania pozwala tworzyć rozwiązania dopasowane do kształtu detalu, rodzaju materiału i wymagań procesu zgrzewania.

Serwis Techniczny

Serwis i wsparcie techniczne

Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.

Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie — sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.

  • Bezpośredni dostęp do serwisu Zemat
  • Szybsza diagnostyka i krótsze przestoje
  • Wsparcie specjalistów znających konkretną maszynę i proces
  • Uruchomienia oraz serwis u klientów na całym świecie
  • Szkolenia operatorów i zespołów technicznych
  • Zdalna pomoc przy ustawieniach, recepturach i parametrach procesu
Formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

Każdy proces zgrzewania ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.

Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.

Do czego służy SUPRA MAX?

SUPRA MAX służy przede wszystkim do produkcji sufitów napinanych oraz precyzyjnego zgrzewania elementów z folii PVC i materiałów technicznych. Maszyna może wykonywać zgrzewy liniowe, punktowe i kształtowe, zależnie od zastosowanej elektrody.

Czy SUPRA MAX jest przeznaczona tylko do sufitów napinanych?

Sufity napinane są głównym zastosowaniem maszyny, ale SUPRA MAX może być wykorzystywana także przy innych elementach wykończeniowych z folii, na przykład przy dekoracjach, oznakowaniu, elementach oświetleniowych czy wybranych pracach związanych z wykończeniem basenów.

Jakie materiały można zgrzewać na SUPRA MAX?

Maszyna jest przeznaczona głównie do folii PVC stosowanej w sufitach napinanych. W zależności od procesu może pracować także z wybranymi materiałami technicznymi, takimi jak TPU, PU, PLA, TPE, tkaniny powlekane, pianki laminowane oraz skóra naturalna lub syntetyczna.

Jakie typy zgrzewów można wykonywać na SUPRA MAX?

SUPRA MAX może wykonywać małe zgrzewy punktowe, zgrzewy liniowe oraz zgrzewy kształtowe. Zakres pracy zależy od elektrody, materiału i ustawień procesu.

Czy SUPRA MAX nadaje się do dużych formatów folii?

Tak. Duży stół roboczy ułatwia pozycjonowanie folii, płacht materiału i elementów wykończeniowych. Jest to ważne przy produkcji sufitów napinanych oraz innych aplikacjach, w których materiał musi być dokładnie ułożony przed zgrzewaniem.

Czy SUPRA MAX sprawdzi się przy wykończeniu basenów?

Tak, maszyna może być wykorzystywana przy wybranych elementach wykończeniowych z folii stosowanych w zabudowie basenowej. Możliwość zastosowania zależy od rodzaju materiału, kształtu elementu i wymagań dotyczących zgrzewu.

Czy SUPRA MAX zapisuje ustawienia procesu?

Tak. Sterowanie PLC z panelem HMI umożliwia zapisywanie receptur dla różnych produktów, materiałów i parametrów zgrzewania. Ułatwia to powtarzanie sprawdzonych ustawień przy kolejnych zleceniach.

Do czego służy system HeatPLATE™?

HeatPLATE™ pozwala kontrolować temperaturę płyty roboczej w wybranych wersjach maszyny. Może być przydatny przy procesach, w których oprócz zgrzewania znaczenie ma podgrzewanie, chłodzenie lub temperowanie narzędzia.

Jakie systemy wspierają kontrolę procesu?

SUPRA MAX może wykorzystywać systemy WCS™, ATS™, AntiFlash™ i iCOM™. Pomagają one kontrolować parametry zgrzewania, stabilność mocy, ochronę przed przebiciem elektrycznym oraz zdalną diagnostykę maszyny.