imPULSE R

Zgrzewarka impulsowa do opakowań workowych

imPULSE R

Zgrzewarka impulsowa do opakowań workowych

imPULSE R to pneumatyczna zgrzewarka impulsowa z obustronnym grzaniem i obrotową głowicą. Wykonuje pojedyncze i podwójne zgrzewy opakowań workowych z materiałów termoplastycznych.

  • długość zgrzewu: 800–1200 mm, zależnie od modelu
  • szerokość elementów grzejnych: 3–12 mm, zależnie od konfiguracji
  • konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 lub 316
  • konfiguracje do procesów walidowanych i pomieszczeń czystych
  • obrotowa głowica zgrzewająca
Opis maszyny

Obustronne grzanie i chłodzenie pod dociskiem

W zgrzewarce impulsowej imPULSE R opakowanie jest zaciskane pomiędzy dwiema listwami, które ogrzewają materiał jednocześnie z obu stron. Takie rozwiązanie zapewnia równomierny rozkład temperatury i pozwala uzyskać trwały zgrzew również w miejscach obejmujących kilka warstw folii. Po zakończeniu grzania listwy utrzymują docisk podczas chłodzenia, umożliwiając prawidłowe ustabilizowanie połączenia.

Temperaturę górnej i dolnej listwy można regulować niezależnie. Czas zgrzewania, czas chłodzenia oraz siłę docisku dobiera się do rodzaju opakowania i zapisuje w recepturze. Maszyna jest również wyposażona w obrotową głowicę zgrzewającą, która umożliwia dopasowanie położenia zespołu zgrzewającego do organizacji stanowiska i sposobu podawania opakowań.

Kontrola procesu w wymagającej produkcji

W produkcji medycznej, farmaceutycznej i spożywczej ważne jest utrzymanie ustalonych parametrów przy kolejnych opakowaniach. imPULSE R monitoruje temperaturę, docisk oraz czas zgrzewania i chłodzenia podczas każdego cyklu. System WCS™ sprawdza, czy wartości mieszczą się w tolerancjach zapisanych w recepturze, i ostrzega operatora o możliwej niezgodności.

Dane cykli można archiwizować, a dostęp do ustawień ograniczać według uprawnień użytkowników. Maszyna może być także dostarczona z kalibrowanymi czujnikami i dokumentacją potrzebną do przygotowania procesu walidowanego. Zakres tych elementów ustala się dla konkretnej konfiguracji.

Najważniejsze zalety imPULSE R

  1. Powtarzalne warunki zgrzewania
    Parametry są zapisywane w recepturach i kontrolowane podczas cyklu.
  2. Możliwość dokumentowania produkcji
    Zapis danych cykli, poziomy dostępu użytkowników i opcje integracji wspierają procesy o podwyższonych wymaganiach.
  3. Konfiguracja do różnych opakowań
    Dostępne są różne długości i szerokości zgrzewu, zgrzew pojedynczy lub podwójny oraz odcinanie materiału.
  4. Konstrukcja do wymagających środowisk
    Stal nierdzewna 304 lub 316, standardowy stopień ochrony IP54 i możliwość przygotowania konfiguracji do pomieszczeń czystych.
  5. Wygodna obsługa
    Panel HMI 7″ i możliwość dopasowania stanowiska do pracy operatora.
  6. Dopasowanie do opakowania i stanowiska
    Obrotowa głowica, różne długości i szerokości zgrzewu oraz możliwość wykonania zgrzewu pojedynczego lub podwójnego.

Pozostałe funkcje i wyposażenie

  • niezależna regulacja temperatury górnej i dolnej listwy do 200°C
  • wstępne podgrzewanie listew skracające czas cyklu i stabilizujące warunki zgrzewania
  • osobne wartości siły docisku dla zgrzewania i chłodzenia, ustawiane i zapisywane w recepturze
  • eksport danych cykli na pamięć USB
  • opcjonalna integracja z systemem przedsiębiorstwa
  • podwójny zgrzew: układ z dwoma elementami grzejnymi na każdej listwie
  • odcinanie mechaniczne: ręczny lub pneumatyczny nóż przesuwny do usuwania nadmiaru folii
  • odcinanie termiczne: opcjonalny drut oporowy zamontowany na listwie zgrzewającej

Systemy opcjonalne

  • Vacuum i Flush™ – układ do odsysania powietrza i dozowania gazu obojętnego
  • sterowanie odsysaniem i gazem – możliwość pracy w trybie jednoczesnym lub oddzielnym
  • ZTG iCOM™ – system zdalnej diagnostyki i obsługi serwisowej
  • zewnętrzny odciąg – dostępny dla konfiguracji przeznaczonych do pomieszczeń czystych

Konfiguracja stanowiska pracy

  • wersja stołowa lub stelaż ze stali nierdzewnej
  • opcjonalna elektryczna regulacja wysokości
  • regulacja pochylenia listew zgrzewających
  • półka pod opakowanie i blokowane koła
Zastosowania

Zgrzewanie opakowań workowych w wymagających procesach produkcyjnych

imPULSE R sprawdzi się tam, gdzie proces pakowania wymaga dobrania parametrów zgrzewania do materiału oraz możliwości ich kontrolowania i dokumentowania.

  • zgrzewanie opakowań workowych wyrobów medycznych i produktów farmaceutycznych
  • pakowanie produktów spożywczych w worki z materiałów termoplastycznych
  • procesy wymagające pojedynczego lub podwójnego zgrzewu
  • produkcja wymagająca dokumentowania parametrów zgrzewania
  • praca w pomieszczeniach czystych po odpowiednim przygotowaniu konfiguracji
  • pakowanie z odsysaniem powietrza lub dozowaniem gazu obojętnego
  • zgrzewanie cienkich i delikatnych folii

Dobór maszyny powinien uwzględniać materiał i wymiary opakowania, wymagania dotyczące zgrzewu oraz oczekiwany sposób kontroli procesu.

Serwis Techniczny

Serwis i wsparcie techniczne

Kupując maszynę Zemat, klient otrzymuje również bezpośrednie wsparcie zespołu, który zna jej konstrukcję, konfigurację i proces zgrzewania. Obsługę serwisową maszyn Zemat prowadzi nasz własny zespół techniczny, dzięki czemu w razie problemu nie trzeba szukać zewnętrznego wykonawcy ani tłumaczyć działania maszyny od początku.

Pomagamy podczas uruchomienia, szkolimy operatorów i działy utrzymania ruchu oraz prowadzimy obsługę serwisową u klientów na całym świecie. W wielu przypadkach problem można rozwiązać także zdalnie sprawdzając ustawienia, receptury, parametry procesu czy komunikaty maszyny bez oczekiwania na przyjazd technika.

  • Bezpośredni dostęp do serwisu Zemat
  • Szybsza diagnostyka i krótsze przestoje
  • Wsparcie specjalistów znających konkretną maszynę i proces
  • Uruchomienia oraz serwis u klientów na całym świecie
  • Szkolenia operatorów i zespołów technicznych
  • Zdalna pomoc przy ustawieniach, recepturach i parametrach procesu
Formularz kontaktowy

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

Każdy proces produkcyjny ma inne wymagania, dlatego konfigurację maszyny dobieramy do konkretnego produktu, materiału, wymiarów detalu i planowanej produkcji.

Opisz nam, co chcesz zgrzewać i jak wygląda Twój proces. Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiedni model maszyny, moc generatora, obszar roboczy, sposób obsługi oraz potrzebne oprzyrządowanie i wyposażenie dodatkowe.