Wyzwanie klienta

Klient szukał sposobu na zgrzewanie bardzo długich elementów wykonanych z poliolefin (PP, PE, itp.), którego nie można było skutecznie łączyć za pomocą wysokiej częstotliwości. Technologia HF nie spełniała w tym wypadku warunków procesu. Potrzebne było zgrzewanie impulsowe.

Naturalnym rozwiązaniem Zemat do liniowych zgrzewów impulsowych są maszyny typu PULSA. W tym projekcie pojawiło się jednak dodatkowe ograniczenie. Produkty klienta były bardzo długie, a charakter aplikacji nie pasował do klasycznej maszyny impulsowej o stałej długości roboczej.

Klient potrzebował stanowiska, które pozwoli:

• zgrzewać bardzo długie odcinki materiału,
• pracować w technologii impulsowej zamiast wysokiej częstotliwości,
• utrzymać stabilny, powtarzalny zgrzew na dużej długości,
• rozłożyć materiał na długim stole roboczym,
• wykonywać różne typy zgrzewów bez budowania osobnych stanowisk,
• zachować możliwość zgrzewania wysoką częstotliwością dla innych materiałów.

Problem technologiczny

Przy bardzo długich elementach samo wykonanie zgrzewu to tylko część wyzwania. Równie ważne jest prowadzenie materiału. W klasycznych maszynach impulsowych długość zgrzewu ogranicza konstrukcja maszyny i długość elektrody. Przy produkcji dużych elementów oznacza to zwykle dodatkowe operacje: przesuwanie materiału, dzielenie procesu albo ponowne ustawianie produktu.

W tej aplikacji takie podejście byłoby niewygodne. Długi materiał trudniej kontrolować, gdy trzeba go stale przemieszczać. Rośnie też ryzyko przesunięcia, nierównego prowadzenia lub konieczności korekt między kolejnymi etapami pracy.

Dlatego klientowi zależało na odwrotnym układzie: materiał pozostaje rozłożony na stole, a głowica zgrzewająca porusza się wzdłuż produktu. To prostsze dla operatora i lepsze dla kontroli procesu.

Rozwiązanie Zemat

Zemat zaproponował maszynę TARPA PRO z jeżdżącą głowicą zgrzewającą. Taka konstrukcja dobrze sprawdza się przy długich produktach, ponieważ długość robocza stanowiska wynika przede wszystkim z długości stołu, a nie z zamkniętej konstrukcji maszyny.

W praktyce stół roboczy może mieć kilkadziesiąt metrów długości. W szczególnych aplikacjach może dochodzić nawet do około 100 metrów. Głowica porusza się wzdłuż stołu i wykonuje zgrzew bez konieczności przesuwania całego elementu.

W tym projekcie TARPA PRO została wyposażona w elektrodę impulsową z dodatkowym chłodzeniem. Dzięki temu maszyna może wykonywać długie zgrzewy liniowe na materiałach, które nie nadają się do zgrzewania wysoką częstotliwością.

Istotna była też elastyczność stanowiska. Operator może zmieniać elektrody zależnie od rodzaju pracy:

• elektroda liniowa służy do wykonywania długich zgrzewów wzdłuż materiału,
• węższa elektroda pozwala wykonywać zgrzewy poprzeczne,
• po zmianie elektrody maszyna może nadal pracować w technologii HF.

Klient nie otrzymał więc osobnego urządzenia tylko do jednej operacji. Otrzymał stanowisko, które łączy zgrzewanie impulsowe z możliwością dalszej pracy w wysokiej częstotliwości.

Dlaczego TARPA PRO?

O wyborze TARPA PRO zdecydowała konstrukcja z jeżdżącą głowicą. Przy bardzo długich produktach bardziej praktyczne jest przesuwanie głowicy niż całego materiału. To ogranicza manipulowanie dużym elementem i pozwala lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń produkcyjną.

Elektroda impulsowa rozszerzyła zakres pracy maszyny. Klient może zgrzewać materiały wymagające impulsu, a jednocześnie nie rezygnuje z HF tam, gdzie ta technologia nadal jest właściwa.

To ważne w produkcji, w której asortyment nie zawsze opiera się na jednym materiale i jednym typie zgrzewu. Jedna maszyna może obsłużyć kilka scenariuszy pracy.

Efekt wdrożenia

Po modyfikacji TARPA PRO klient otrzymał stanowisko dopasowane do produkcji bardzo długich elementów. Maszyna wykonuje długie zgrzewy liniowe metodą impulsową, umożliwia zgrzewy poprzeczne przy użyciu węższej elektrody i nadal może pracować w technologii wysokiej częstotliwości.

Najważniejsze efekty wdrożenia:

• bardzo długie produkty mogą być zgrzewane na jednym stanowisku,
• materiał pozostaje rozłożony na stole, bez ciągłego przesuwania dużego elementu,
• technologia impulsowa pozwala pracować z materiałami, których nie można zgrzewać HF,
• jeżdżąca głowica ułatwia prowadzenie zgrzewu na dużej długości,
• wymienne elektrody pozwalają wykonywać zgrzewy liniowe i poprzeczne,
• dodatkowe chłodzenie wspiera stabilną pracę elektrody impulsowej,
• maszyna zachowuje funkcję zgrzewania wysoką częstotliwością,
• jedno stanowisko obsługuje różne materiały i typy aplikacji.

Podsumowanie

Ten projekt pokazuje, jak można połączyć technologię impulsową z konstrukcją maszyny przeznaczonej do pracy na bardzo długim stole. Zamiast stosować klasyczną maszynę impulsową o ograniczonej długości roboczej, Zemat wykorzystał TARPA PRO z jeżdżącą głowicą i doposażył ją w elektrodę impulsową z chłodzeniem.

Dzięki temu klient może wykonywać bardzo długie zgrzewy bez przesuwania całego produktu. Zachował też możliwość pracy w technologii HF, gdy wymaga tego inny materiał lub inna aplikacja.

TARPA PRO z elektrodą impulsową sprawdza się tam, gdzie liczy się długość zgrzewu, kontrola prowadzenia materiału i elastyczność procesu. Szczególnie przy produkcji wielkogabarytowych elementów technicznych.