Prezentacje maszyn Zemat w formir online demo
Obline Demo - logo

Możliwość prezentacji ONLINE naszych maszyn. ZAPISZ SIE JUŻ TERAZ!

FORMULARZ ZAPISU NA ONLINE DEMO
Zadzwoń teraz: +48 42 632 84 84

Produkcja rolet materiałowych wymaga szczególnej dbałości o dziesiątki detali wpływających zarówno na estetykę ostatecznego produktu, jak i jego funkcjonalność. Jak wygląda proces tworzenia rolet i co - z perspektywy wykonawcy - jest niezbędne do produkcji?

Rolety materiałowe, rzymskie - w systemie dzień i noc - czy też po prostu markizy, refleksole, żaluzje tekstylne lub też znane od lat zasłony i kurtyny - rozpiętość produktów jest tu wyjątkowo szeroka. Niezależnie od dużej ilości ostatecznych rozwiązań, tworzenie rolet wymaga właściwego sprzętu do produkcji. Niezbędne są urządzenia do cięcia, oraz szycia, a także maszyny do zgrzewania - zastosowanie możliwości ich wszystkich przekłada się na ostateczny efekt, jakim jest dobrej jakości, trwała i efektowna roleta materiałowa. Jeśli spojrzeć na produkcję rolet widać wyraźnie, jak ważna stała się automatyzacja produkcji i wykorzystanie urządzeń wielofunkcyjnych. W przeciwieństwie do wytwarzania rolet w przeszłości, obecnie produkty te dostarczane są głównie w oparciu o maszyny gwarantujące działanie na każdym etapie. W efekcie zapewniają one:

  • ustawienie właściwych wymiarów
  • tzw. inteligentne cięcie materiałów
  • dodatkowe prace łączeniowe

Montaże elementów wieńczących: górnej rurki oraz dolnego ulistowienia kontrolę ostatecznego produktu pod kątem trwałości.

Jak wygląda maszynowa produkcja rolet w oparciu o nowoczesne technologie?

Automatyczne urządzenia zapewniające cięcie materiału wyposażane są w dodatkowe, łatwe w wymianie narzędzia. To np. noże obrotowe czy ostrza zapewniające cięcia bruzdowe. Im bardziej wszechstronne i zaawansowane wyposażenie urządzeń, tym szybsza i bardziej precyzyjna pod względem detali staje się produkcja rolet. Przy wykorzystaniu zróżnicowanych długości cięcia oraz różnych prędkości tego procesu, operator ma pełną kontrolę w zakresie dostosowania do specyfiki tkaniny. Należy zwrócić uwagę, że rolety są coraz częściej personalizowane i dostosowywane pod kątem m.in.: nasłonecznienia pomieszczenia, umiejscowienia okien czy częstotliwości jej zastosowania. Stąd materiał do produkcji rolet może być zarówno naturalny jak i syntetyczny, z bawełny, ale i poliestru. W efekcie, maszyna do tworzenia rolety powinna uwzględniać cięcie każdego typu produktu.

Maszynowe wytwarzanie rolety

Nowoczesny sprzęt do produkcji rolet materiałowych to urządzenia o wysokiej wydajności - funkcjonalne, ciche i w pełni dostosowane do pracy w trybie ciągłym przy ograniczonej kontroli ze strony operatora. Zapewniają system cięcia przy wykorzystaniu ostrza obrotowego pod ciśnieniem; w przypadku bardziej zaawansowanych rozwiązaniach wykorzystywane są też metody ultradźwiękowe. Zaprogramowanie maszyny pozwala m.in. na wprowadzenie właściwej metody przycinania. Sam proces cięcia odbywa się w zdecydowanej większości przypadków bezpośrednio z automatycznie rozwijalnej rolki materiału. Oczywiście możliwe jest również - np. wobec bardziej zindywidualizowanych zamówień - obróbka produktów na podstawie przygotowanych wcześniej kawałków już przygotowanych pod wymiar.

Systemy automatyzacyjne zapewniają pełne bezpieczeństwo produktu podczas produkcji. Maszyny działają w oparciu o rozwiązania zapobiegające naciągnięciu tkaniny w obszarze cięcia, a stoły do rolet zwykle wyposażone są w dodatkowe oświetlenie również dla wykrywania defektów materiałowych przez operatora.

Jeśli produkcja rolet ma nieco inną specyfikę - nie tak zaawansowaną - wykorzystywane są automaty szyjące. Umożliwiają produkcję w oparciu o jednolitą jakość generowanych szwów bez charakterystycznych zmarszczeń materiałów. Takie urządzenia bardzo dobrze sprawdzą się w przypadku pracy w oparciu o nietypowe materiały - np. nieco cięższe od standardowych.

Zgrzewanie materiałów do rolet

Ważnym etapem produkcji rolety jest zgrzewanie materiałów przy wykorzystaniu technologii impulsowej. Przewidziane do tego automaty zgrzewające zapewniają wykonywanie zakładek, oblamówek czy wzmocnień. Dodatkowo umożliwiają wgrzewanie zamków błyskawicznych czy taśm PVS. Wykorzystując regulację mocy zgrzewania, produkcję rolet można w pełni kontrolować np. pod kątem obróbki materiałów delikatnych i wymagających szczególnego podejścia ze strony operatora. Działanie zgrzewarki do rolet doskonale pokazuje przykład Pulsa ECO - półautomatycznego urządzenia impulsowego przeznaczonego do zgrzewania tekstyliów technicznych. Materiał układany jest ręcznie, a kilka trybów pracy pozwala na w pełni indywidualną kontrolę temperatury zarówno dla dolnej jak i górnej listwy. Efektem są powtarzalne, czyste i mocne zgrzewy - również w wariancie bezśladowym. Wyposażenie urządzenia m.in. w zaawansowane systemy zabezpieczające - np. sensory optyczne czy opcjonalne wskaźniki laserowe do łatwiejszego pozycjonowania materiału - daje pełną kontrolę nad realizacją zleceń.