Prezentacje maszyn Zemat w formir online demo
Obline Demo - logo

Możliwość prezentacji ONLINE naszych maszyn. ZAPISZ SIE JUŻ TERAZ!

FORMULARZ ZAPISU NA ONLINE DEMO
Zadzwoń teraz: +48 42 632 84 84

Zgrzewanie, czyli technologia umożliwiająca łączenie ze sobą zróżnicowanych elementów, ma jeden wspólny mianownik. To działanie temperatury - pod jej wpływem dochodzi do rozgrzania elementów powierzchni, które w kolejnym etapie będą się stykać do etapu ich połączenia. Tu pojawia się kwestia elektrody do zgrzewarek - drobnego elementu o niebagatelnym znaczeniu dla efektywności tego procesu.

Zgrzewanie, czyli doprowadzenie danych elementów do stanu ogólnej plastyczności tak, by możliwe było ich połączenie odbywa się na dwa sposoby. Pierwszy to wariant, w którym wspomniane końcówki zmieniają swój stan pod wpływem ciepła tak, by po ich kontakcie i nasunięciu możliwe było uformowanie w całość na skutek siły docisku. Alternatywną metodą jest kolejność odwrotna. W pierwszym etapie dwa elementy są dociskane tak, by uznać optymalne połączenie, a dopiero w kolejnym wprowadzany jest czynnik cieplny. Niezależnie od tego, która metoda zgrzewania jest wybrana, proces ten wymaga odpowiedniej zgrzewarki - urządzenia do generowania trwałych i wytrzymałych połączeń pomiędzy obrabianymi elementami.

Jak odbywa się proces zgrzewania i dlaczego szczególnie istotny jest w nim prawidłowy dobór elektrody? Najpopularniejszym obecnie wariantem pracy jest zgrzewanie elektryczne oporowe. To w nim dochodzi najpierw do dociśnięcia elektrod, a następnie uruchomienia prądu cechującego się dużym natężeniem. W ten sposób zgrzewarka wywołuje efekt ciepła, na skutek którego dochodzi do wytworzenia się tzw. jądra zgrzejnego - to fragment, który stanowi stworzone mechanicznie połączenie obu elementów. W kolejnym etapie, gdy już wspomniane jądro można uznać za w pełni wyklarowane, dochodzi do jego ukształtowania, a następnie stygnięcia - również pod wpływem elektrody.

Rodzaje elektrod a metody zgrzewania

Elektrody nie są - jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka - elementem uniwersalnym, jednolitym, wykorzystywanym w każdym procesie niezależnie od jego specyfiki.

Różnice między elektrodami obejmują m.in.:

  • zastosowanie - własne cechy idealnie dopasowane do konkretnych zadań
  • ● wymiary
  • ● kształt
  • ● czas zgrzewania.

Różnice między elektrodami obejmują m.in.:

  • czas zgrzewu
  • nacisk
  • zastosowana temperatura

W ten sposób elektrody i zgrzewarka podczas szybkiego i zazwyczaj jednostopniowego procesu generują zgrzewy, które są trwalsze niż osiągane w innych metodach łączenia. Jednocześnie obrabiane elementy charakteryzują się idealnym wykończeniem. Nie ma na nich śladów obróbki i zgrzewania. Taki standard jakościowy można utrzymać nie tylko w trakcie jednostkowej pracy, ale w układzie produkcji automatycznej. W sytuacji, gdy zgrzewarki są coraz bardziej zdominowane przez sztuczną inteligencję, automatyzacja z zachowaniem jakości odbywa się samoczynnie.

Jak duża może być rozbieżność elektrod pokazuje przykład standardowych elementów, które mogą mieć zróżnicowany kształt (prosty, kulisty, płaski, odchylony, bezleczkowy czy tzw. wahliwy) jak i jak i specyfikę (stołowe, punktowe, kleszczowe, punktowe o małej, dużej lub bardzo dużej mocy).

Elektrody dobierane są też pod kątem materiałowym do rodzaju zgrzewanej płaszczyzny. I tak np. stal - miękka, żaroodporna czy nierdzewna - powinna być łączona poprzez elektrody będące stopem miedzi i chromu. Również miedź idealna jest do aluminium i jego stopów. Jeśli jednak połączeniu podlega np.stal krzemowa, zalecane są elektrody z wolframu.

Odrębną kwestią jest dostosowanie produktu do zgrzewania konkretnego elementu. W ten sposób inna jest specyfika elektrody do opakowań czy tub, a innych właściwości wymagają stałocieplne elektrody do blistrów, zabieraków czy sufitów napinanych.

Rynek przemysłowy kładzie szczególny nacisk na dopasowanie elektrody do konkretnego zadania. W ten sposób oferta wnika już bardzo głęboko; powstają w ten sposób specjalistyczne elektrody umożliwiające zalewanie brzegów siatki czy przeznaczone do fali bocznej bez stopy. Niezmiennie istotny jest też kształt czy też elementy wyróżniające dany element lub wspomagające proces zgrzewania. Niezmiennie popularne są tu np. kształtowe elektrody z uchwytem, produkty z grawerem czy elektrody umożliwiające łatwy zgrzew i odcięcie. Wykorzystując takie rozwiązania zgrzewanie wykracza daleko poza standardowe rozumienie tego procesu. Element łączący może w efekcie zawierać np. logo lub stworzyć opakowanie z eurozawieszką - to tzw. eurodziurka

Połączenie, które pozostaje niewidoczne

Szczególnie istotne w produkcji staje się generowanie połączeń między elementami tak, by ich sam proces łączenia był niewidoczny. Sprzyjają temu wykorzystywane przez Zemat elektrody do niewidocznych zgrzewów, które w sposób naturalny stanowią przedłużenie jednego elementu tak, by stanowił estetyczną jedność z drugim. Wykorzystując takie możliwości jak elektrody lamelowe, walizkowe, kanapkowe czy liniowe do zgrzewu liniowego możliwe jest swobodne ukształtowanie obrabianego materiału zgodnie z najbardziej zaawansowanymi oczekiwaniami odbiorcy.