PULSA ECO dient zum Verbinden technischer Gewebe sowie zum Anschweißen von Abschluss- und Führungselementen. Die Maschine kann Überlappungsschweißnähte und Taschen herstellen und großformatige Materialien verarbeiten.
Der Bediener bereitet das Material mit speziellen Werkzeugen vor und positioniert es. PULSA ECO ermöglicht das Überlappungsschweißen von zwei oder mehr Gewebeabschnitten sowie das Anschweißen von Komponenten wie Reißverschlüssen, Schiebern und Kedern.
Die Temperaturen des oberen und unteren Balkens können unabhängig voneinander eingestellt werden. Auch Schweißzeit, Abkühlzeit und Anpresskraft sind einstellbar. Dadurch lassen sich die Parameter an die jeweilige Verbindung anpassen und wiederholbare Schweißnähte erzielen. Das Vorwärmen der Balken trägt zu stabilen Arbeitsbedingungen bei, verkürzt den Zyklus und verlängert die Lebensdauer der Heizbänder.
Die offene Bauweise ermöglicht den Zugang zum Material von beiden Seiten der Maschine. Eine vordere und eine hintere Ablagerinne erleichtern die Aufnahme des aufgerollten Gewebes während des Betriebs.
Mit PULSA ECO kann das Material abschnittsweise geschweißt werden, auch wenn die Verbindung länger als der Arbeitsbereich der Maschine ist. Beim 4300-mm-Modell lässt sich auf diese Weise ein 6 m breites Element schweißen.
Mit den Standardwerkzeugen können Taschen mit einer Innenbreite von 15–70 mm hergestellt werden. Optional lassen sich Taschen ab 5 mm formen, auch mit einer vor dem Schweißen eingelegten Kordel.
Ein optionales servogetriebenes Modul mit Profilhalter ermöglicht das zweistufige Anschweißen von OMEGA-Profilen, die unter anderem in Sonnenschutzsystemen eingesetzt werden.
Weitere Funktionen und Ausstattung von PULSA ECO
Zusätzliche Optionen
PULSA ECO wird in Produktionsprozessen eingesetzt, die lange, präzise und wiederholbare Verbindungen erfordern.
Mit dem Kauf einer Zemat-Maschine erhalten Kunden auch direkte Unterstützung durch ein Team, das deren Konstruktion, Konfiguration und Schweißprozess kennt. Den Service für Zemat-Maschinen übernimmt unser eigenes Technikteam. Bei Problemen müssen Sie daher weder einen externen Dienstleister suchen noch die Funktionsweise der Maschine von Grund auf erklären.
Wir unterstützen bei der Inbetriebnahme, schulen Bediener und Instandhaltungsteams und bieten Serviceeinsätze bei Kunden weltweit. In vielen Fällen lässt sich ein Problem auch aus der Ferne lösen – durch die Prüfung von Einstellungen, Rezepturen, Prozessparametern oder Maschinenmeldungen, ohne auf die Anreise eines Technikers warten zu müssen.
Jeder Schweißprozess stellt andere Anforderungen. Deshalb stimmen wir die Maschinenkonfiguration auf das jeweilige Produkt, das Material, die Abmessungen des Bauteils und die geplante Produktion ab.
Beschreiben Sie uns, was Sie schweißen möchten und wie Ihr Prozess abläuft. Auf dieser Grundlage helfen wir Ihnen bei der Auswahl des passenden Maschinenmodells, der Generatorleistung, des Arbeitsbereichs, des Bedienkonzepts sowie der benötigten Werkzeuge und Zusatzausstattung.
