Unia Europejska - logo

TARPA PRO

Automatyczna, jeżdżąca zgrzewarka wysokiej częstotliwości do folii PVC

Tarpa Pro hotspot
tarpapro13

Stół z nierdzewnej stali magnetycznej

tarpapro09

System FreeWeld™ - zgrzewanie bez stopy uziemiającej

tarpa pro axyz move

System  AXYZMove™  - ruch poprzeczny głowicy ±60 mm  

laser tarpa

Projektory laserowe do pozycjonowania materiału

tarpapro11

Elektrody o długości do 1500 mm

tarpapro01

10" dotykowy panel sterowania HMI

TARPA PROautomatyczna jeżdżąca zgrzewarka została zaprojektowana z myślą o produkcji wielkogabarytowych struktur powstających z technicznych tkanin pokrytych PCV, PU, TPU, PE za pomocą długich (aż do 1700 mm) cyklicznych zgrzewów liniowych o zmiennych szerokościach.

Zastosowania

Właściwości i zalety

DŁUGIE LINIOWE ZGRZEWY WYMAGAJĄ
PRECYZYJNYCH LINIOWYCH ZGRZEWAREK

Bezproblemowa i wydajna praca

Standardowe produkty powstające na tych maszynach to namioty, banery, zapory, plandeki, pokrowce, wyroby nadmuchiwane czy wszelkiego rodzaju nowoczesne zadaszenia. Maszyny TARPA PRO wyposażane są w wydajne i oszczędne generatory o mocach: 10, 15, 20 lub opcjonalnie 25 kW. Większa moc pozwala na zgrzanie większej powierzchni podczas jednego cyklu (aż do 1000 cm2) oraz na zgrzewanie ciężkich materiałów plandekowych lub membranowych.

Automatyczna jeżdżąca zgrzewarka TARPA PRO posiada precyzyjny napęd liniowy oraz prowadnice zapewniające perfekcyjnie płynny przesuw głowicy HF. Stół roboczy zmoże mieć długość aż do 100 metrów i składa się z sekcji o długościach 800 mm. Na jednym torze mogą być zainstalowane dwie pracujące synchronicznie i uzupełniające się głowice zgrzewające. Maszyna może być również wyposażona w innowacyjny system poprzecznego ruchu głowicy AXYZ Move™ w zakresie ±60 mm.

Standardowe wyposażenie obejmuje pojemną tylną rynnę na materiał. Opcjonalnie do maszyn oferowane jest wiele udogodnień czy elementów zwiększających komfort pracy. Istnieje możliwość zamówienia maszyny m.in. ze zintegrowanymi z głowicą jeżdżącą platformami dla operatorów, przednią rynną, laserowymi projektorami linii stołem wykonanym ze szlachetnej stali magnetycznej umożliwiającej stosowanie magnesów do umocowania zgrzewanego elementu lub stołem podciśnieniowym umożliwiającym wygodne operowanie i pozycjonowanie długich elementów zgrzewanego materiału pod elektrodą.

Standardowe oprzyrządowanie to elektroda liniowa o długości 1200 mm, a funkcjonalność urządzenia można zwiększyć poprzez zastosowanie dodatkowych rodzajów elektrod:

Automatyczna jeżdżąca zgrzewarka posiada zaawansowane oprogramowanie i układy elektroniczne między innymi system autotuningu ATS™ oraz system kontroli zgrzewu WCS™ – kontroluje sterownik PLC zintegrowany z 10” ekranem dotykowym. Nowoczesny i intuicyjny interfejs zapewnia prostotę obsługi, a oprogramowanie umożliwia pełną kontrolę nad ruchami maszyny: zgrzewanie punktowe, cykle lewo-prawo-lewo, parkowanie i startowanie z dowolnego końca czy zgrzewanie z zakładkami.

Rygorystyczne podejście do bezpieczeństwa podczas pracy realizowane jest przez zastosowanie np. kurtyn bezpieczeństwa, skanerów przestrzeni czy systemu bezpiecznego opuszczania elektrody. TARPA PRO spełnia wszelkie normy i dyrektywy UE dotyczące bezpieczeństwa podczas pracy.

Szeroka górna płyta dociskowa
Opcjonalne odwijaki do taśm
Przestrzeń za elektrodą
Platformy dla operatorów
Laser do pozycjonowania materiału
System ruchu poprzecznego
AXYZMove™ ± 60 mm

Dlaczego nasza technologia jest wyjątkowa?

System FREEWeld™ System, zapewniający możliwość zgrzewania na maszynach wykorzystujących technologie wysokiej częstotliwości bez konieczności używania stopy uziemiającej.
AXYZMove™ System ruchu poprzecznego głowicy zgrzewającej. Ruch głowicy jest możliwy w zakresie ±60 mm. System usprawnia i ułatwia pracę z dużymi i ciężkimi materiałami, w przypadku np. konieczności wykonania zgrzewów równoległych lub na zakładkę (kieszeni). W przypadku długich stołów roboczych z dwiema głowicami na jednym torze system daje możliwość wykonania dwóch równoległych zgrzewów podczas ich jednego przejazdu.
System WCS™ System kontroli zgrzewu sygnalizujący i wstępnie weryfikujący ustawione parametry pracy podczas cyklu zgrzewania.
System ZTG iCOM™ Wbudowany klient VPN i serwer VNC składające się na moduł interfejsu internetowego umożliwiającego zdalne sterowanie parametrami maszyny oraz zdalną diagnostykę lub uaktualnienie oprogramowania.
System QuickGrip™ System łatwej i szybkiej wymiany elektrod w zgrzewarkach.
System AntiFlash™ Ultraszybki półprzewodnikowy system zabezpieczający elektrodę oraz zgrzewany materiał przed przebiciem.
Bezpieczne osłony Osłony maszyny wyposażone w automatyczne wyłączniki wyłączające maszynę w przypadku usunięcia osłon oraz zapewniające bezpieczeństwo przed promieniowaniem elektromagnetycznym.

Technologia ecoHF™

Zgrzewarki wysokiej częstotliwości produkowane przez Zemat Technology Group są zaprojektowane i zbudowane zgodnie z bardzo rygorystycznymi europejskimi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i bezpieczeństwa oraz posiadają specjalne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie zgrzewania oraz zachowania bezpieczeństwa.

Specjalny zestaw rozwiązań zastosowanych w maszynach wysokiej częstotliwości nazywany jest technologią ECO-Friendly i cechują go unikalne właściwości:

Niski pobór energii

| Oszczędne generatory wysokiej częstotliwości z mikroprocesorowym sterowaniem moca wyjściową
| Niski pobór mocy oraz rozpoznawanie mocy wyjściowej w czasie rzeczywistym
| Do 90% mniejsze zużycie energii niż w przypadku zgrzewarek stałocieplnych lub impulsowych

System autotuningu - ATS™

| Układ zapewniający precyzyjne dopasowanie impedancji
| Układ automatycznego strojenia (autotuningu) oraz układ zabezpieczający przed przebiciem
| Ultraszybka kontrola mocy odbitej

Nowoczesne generatory o bardzo wysokiej sprawności

| Sprawność maszyn na poziomie 70-90%
| Zniekształcenia harmoniczne eliminowane przez filtry pasmowo-pprzepustowe
| Bardzo ograniczone rozpraszanie ciepła, które zapobiega przegrzaniu

Ta strona korzysta z ciasteczek aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie.